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潜在的失效模式及后果分析(DFMEA与PFMEA)

培训大纲

一、FMEA基本概念   
什么是FMEA;   
●FMEA的特点;   
●FMEA的时间顺序(DFMEA :开始早于过程,完成时间在早期的图样完成但任何工具的制造开始之前;PFMEA:开始于基本的操作方法讨论完成时,完成时间早于生产计划制定和生产批准之前); 

二、DFMEA基本概念   
●DFMEA范围;   
●DFMEA需准备的资料;   
●DFMEA的拓展;   
产品设计从哪里开始; 

三、进行DFMEA的步骤   
建立小组   
●DFMEA准备工作   
系统、子系统、部件功能框图   
功能与失效模式后果分析(核心)   
失效的起因/机理及现行的控制   
建议的纠正/预防措施及实施   
●DFMEA质量目标和检查表 

四、DFMEA的常见错误 

五、DFMEA常用表格介绍 

六、什么是FMEA   
●FMEA的特点   
●FMEA的应用场合   
●FMEA的时间顺序(DFMEAPFMEA)   
脑力风暴   Brainstorming   
●FMEA的顺序 

七、DFMEA简介   
为什么要进行DFMEA   
●DFMEA顾客的定义   
●DFMEA在产品工业化实施程序中的地位   
几个需要注意的问题 

八、DFMEA的开展、建立   
框图   
表头   
项目/功能   
潜在失效模式/潜在影响、严重度和分级 

九、PFMEA的前提   
成立工作组   
资料的建立  十、PFMEA的实施   
过程FMEA实施的五个阶段   
案例:通用汽车全球先期产品质量策划 

十一、PFMEA流程   
●PFMEA的第一步:创建过程流程图   
●PFMEA流程示意图   
流程图的填写   
过程FMEA示例 

十二、PFMEA为什么能降低风险   
●PFMEA应从整个过程流程图和风险评定开始   
两个比较重要的概念 

十三、PFMEA简介   
为什么要进行PFMEA   
●PFMEA顾客的定义   
●PFMEA在产品工业化实施程序中的地位   
几个需要注意的问题   
●PFMEA集体的努力 

十四、PFMEA的前提   
成立工作组   
资料的建立 

十五、PFMEA的实施   
过程FMEA实施的五个阶段   
案例:通用汽车全球先期产品质量策划 

十六、PFMEA流程   
●PFMEA的第一步:创建过程流程图   
●PFMEA流程示意图   
流程图的填写   
过程FMEA示例 

十七、潜在失效模式   
考虑潜在失效模式的方

考虑潜在失效模式的方法   
典型的失效模式   
失效的潜在起因/机理   
失效的潜在起因/机理的分析途径   
示例:失效链   


十八、严重S评分标准 

十九、发生O评分标准 

二十、检出D评分标准 

二十一、风险顺序数(PRN) 



上一篇: FMEA/MSA/SPC

文放怀(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:18000元/天(参考价格)

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