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TS16949(AIAG)五大核心工具实战

【培训背景】

自国际汽车推动小组（IATF）ISO/TS16949：2002汽车行业生产件与相关服务件的组织实施ISO9001:2000的特殊要求的技术规范以来，中国的汽车整车厂纷纷推荐其供应采用这一标准，从而在全国汽车制造界、质量管理界掀起了一股TS16949的热潮。众所周知，TS16949的五大工具类课程，即生产件批准程序（PPAP 第四版2006）、产品质量先期策划和控制计划（APQP第二版2008）、潜在失效模式及后果分析（FMEA第四版2008）、测量系统分析（MSA第四版2010）、统计过程控制（SPC第二版2005）是IATF所推荐的配套工具类手册。为了在中国推广和借鉴国际汽车工业质量管理先进经验，促进和提高中国汽车行业整体质量管理和质量保证水平，应广大学员的要求，本公司结合汽车行业多年工作的经验，特推出最新版五大核心工具培训课程和Minitab应用培训，该培训班均由具有丰富汽车行业质量管理体系审核经验的高级咨询师授课，将结合深入浅出的案例阐述工具类课程在实际工作中的运用并有针对性的解答学员的疑难问题，充分保证教学质量。

【培训目的】本课程对ISO/TS16949五大核心工具作系统的培训。经培训后，学员将系统掌握ISO/TS16949:2009标准五大核心工具，提高质量管理和质量保证水平。

【培训对象】管理者代表、质量部经理、其它与体系工作相关的人员及有志从事体系工作的人员;供应方与分承包方、品质主管、产品设计和过程设计工程师、设计部主管、工程部主管、品质管理人员、采购主管、生产主管等；

【课程时间】3天/18小时；

【课程内容】和【时间安排】：

一、APQP

APQP起源与为什么要使用APQP；

什么是结构化方法？哪些企业适合运用APQP？

项目经理制的意义何在？建立横向职能小组的优点与缺点？

什么是同步工程？

产品质量策划的基本原则与推行APQP的流程；

APQP阶段划分说明；

APQP各阶段与相关技术手册的关系；

计划和确定项目阶段工作项目讲解与实例练习：

客户的呼声；业务计划/经销策略；产品/过程指标；产品/过程设想；产品可靠性研究；客户输入；设计目标；可靠性和质量目标；初始材料清单；初始过程流程图；特殊产品和过程特性的初始明细表；产品保证计划；管理者支持

产品设计和开发阶段工作项目讲解与实例练习：

设计部门：DFMEA；可制造性和装配设计；设计验证；设计评审；样件制造；工程图样、规范、材料规范；图样和规范的更改

策划小组：新设备、工装和设施要求；特殊产品和过程特性样件控制计划；量具/有关试验装备要求；小组有关可行性承诺和管理者支持

过程设计和开发阶段工作项目讲解与实例练习：

包装标准；产品/过程质量体系评审；过程流程图；场地平面布置图；特性矩阵图；PFMEA ；试生产控制计划 (Pre-launch control plan)；过程指导书；测量系统分析计划；初始过程能力研究计划；包装规范；管理者支持。

产品和过程确认阶段工作项目讲解与实例练习；

试生产 (Production trial run) ；测量系统评价；初始过程能力(Ppk)研究；生产件批准；生产件确认试验；包装评价；生产控制计划 (Production control plan)；管理者支持和质量策划认定

反馈、评定和纠正措施阶段工作项目讲解与实例练习；

减少变差 (Reduced Variation)；客户满意；交付和服务

APQP总结；

控制计划概论、分类；控制计划制定依据；控制计划栏目填写要求；

控制计划的分发、实施；控制计划的更新时机、要求；控制计划案例分析；

控制计划实操练习；分组分表；

案例：中国大众汽车新产品开发导入流程案例和某公司汽车整车、电子产品/塑胶五金产品/汽车活塞环控制计划案例、华为公司新产品项目管理流程；

通用、福特、本田、丰田、博世、大众、金龙等汽车整车厂众多供应商案例分析、课程总结；

二、PPAP

1、 PPAP 概述

2、PPAP 定义、范围和目的

3、提交要求：

概要；顾客通知和提交要求；何时需要提交；何时不要求提交；无论是否提交；保存/提交要求

4、提交等级：文件和表单

5、零件提交状态：提交状态定义

6、记录的保存

7、标准样件的保存

8、零件批准要求

9、PPAP 过程要求：

提交的产品；PPAP要求设计记录；工程更改文件；DFMEA、PFMEA、过程流程图；尺寸结果；材料/性能试验(包括IMDS要求)；试验结果；初始过程研究；特殊特性；质量指数；不满足接受准则时的策略；MSA和实验室要求；控制计划；零件提交保证书（PSW）；外观批准报告（AAR）；生产件样件和标准样件；检查辅具；顾客的特殊要求