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经营的过程是常有变动的，正是应对那种变化才是经营或管理。为此就需要在实践中形成企业的应对变化的能力，要抓住变动中什么是异常情况，什么是重点，并在现场中进行实际看得见的管理。不要隐藏问题和无益的东西，把它挖掘出来放到表面，特别是要排除由于浪费而产生的一些隐患，越过这些隐患去发展企业是企业经营的罪恶。正是外界严峻的挑战，才锻炼了企业的现场应变能力，才有可能不去最求表面的效率而真正地降低成本。同时，只有实现与附加价值相关的“最大限度的工作”，才是对人的尊重。
课程目标：掌握先进的现场管理理念，快速改善现场六大业务品质、成本、交期、效率、安全、士气；
培训形式: 课程讲解、研讨、示范与演练、案例分析、小组事例讨论/发表；
课程对象：现场的管理者，如拉长、班组长、课长、主管、经理等；
课程时间：2天/12小时
课程内容:
一、一流现场管理
1、构筑一流现场管理的两大工作；
2、正确的现场管理意识与基本理念；
3、管理的定义与现场管理的目标；
4、现场管理的要素与管理的五大功能；
5、现场管理者的工作职责与角色；
二、管理的核心是人-如何解决人的问题
1、人员之甄选与试用之管理；
2、员工行为态度的改变；
3、员工教育训练管理与OJT指导技巧；
三、现场管理两大支柱与常用的5大工具
1、两大支柱:5S运动与目视管理法；
2、常用的5大工具：红牌作战/定点摄影/ SOP作业标准/目视管理/管理看板；
四、现场管理之：品质管理
1、仅靠ISO9000系列能造就一流品质吗？
2、何为“有效”对策；
3、“无意识差错”的产生及防止与自动识别；
4、如何进行过程控制确保优良品质；
5、运用QC—STORY解决品质问题；
五、现场管理之：如何提高产量、效率与生产计划、交期管理
一、如何提高产量、提升效率
1、如何计算效率;
2、标准工时的运用;
3、稼动率分析与改善;
4、作业能率提升技巧;
5、常用管理工具的应用;
二、生产计划、交期管理
1、 现场的生产计划管理真的很难吗？
2、 丰田生产方式不完全适合一般企业
3、生产计划重要性与生产计划步骤;
4、适宜的进度控制的方法和核心;
5、计划变更的对策;
进度落后与交期延误的处置;
三、现场管理之：设备管理
1、故障发生的真正原因是人！
2、设备保全
1）人体的预防医学与设备的预防保全
2）自然劣化与人为劣化
3）五种典型的设备损失
4）计划保全
5）运行指标管理
四、现场管理之：降低成本与工作改善
1、成本变与不变的学问；
2、浪费：成本之贼-浪费无处不在；
3、降低成本的方法；
4、工作改善的技巧与方法；
改善是一种经营理念/发现问题的能力不是天生的/日常维持与改善/经常保持思考的习惯
发掘金矿的钥匙：推行改善提案活动
5、谁有资格打“价格战” ；
五、现场管理之：工业安全管理
1、意外事故发生原因与防止；
2、安全生产责任制建立；
3、安全训练与安全常识；
4、安全检查与安全事故处理；
5、开展百日安全活动与安全知识问答；
九、如何成为出色的现场管理者
1、如何辅佐你的上司；
2、现场干部应有的行为特质；
3、管理者面临的挑战；
十、综合讨论与问题解答、考试。
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