【课程背景】

◆本课程结合讲课人10年TS16949实践经验和不断博采众长的成果积累,引用企业实际案例加以补充,总结概括了TS16949的工作模式和适用的方法工具；

◆培训通过程理论与实践相结合作为基点，注重于知识面和操作面，引导学员能联系企业自身实际，寻找TS16949的项目运作，并与专业技术及其它相关工具方法相结合，在生产和管理现场建立控制图，对出现的问题进行分析，能适宜地采取措施，运用质量的理念和技能，提高对生产和服务过程控制和改进的有效性；

◆TS16949应用实战课程, 旨在为国内企业培育具有汽车产业链质量管理的中高层管理干部, 通过其具体管理方法的引进, 逐步引进其他先进品质管理工具和手法, 领导企业向国内国际一流企业迈进. 本课程适合于那些TS16949导入成效甚小但又渴望高效导入TS16949手法的企业。

【课程目标】

◆全面掌握质量管理体系标准的基本知识、如何开展TS16949具体工作步骤、方法与要点；

◆如何学习并使用五大技术工具、乌龟图、章鱼图、CPK与PPK、FMEA、GR&R等等工具方法，并掌握改进过程能力的方法和工具；

◆如何认识开发过程设计工作与技术规范的建立、实施与目标达成；

◆真正理解掌握“以过程为导向的审核方法”，促使审核关注“过程绩效”；内审方法，能独立组织开展有效的审核活动，使内审成为质量改善的有力工具；

◆企业如何在《质量管理手册》进行阐述，程序文件与操作文件如何体现TS的标准要求、各质量管理方法与工具。

【学员对象】

◆从事质量副总、品质经理、客户代表、品质工程人员、生产管理人员、内审员、品质管理等相关人员。

【培训形式】

◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、培训游戏；

◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】

第一讲   ISO/TS16949五大技术工具概述

◆ISO/TS16949概述

◆TS16949五大技术工具概述

◆TS16949五大技术工具要求

第二讲   APQP产品质量先期策划 

◆APQP基本概念与实施效益 

◆产品质量策划基本原则 

◆产品质量策划五个阶段 

a、计划和确定项目 

b、产品设计和开发 

c、过程设计和开发 

d、产品和过程确认 

e、反馈、评定和纠正措施 

◆控制计划方法论与实施　 

◆控制计划的要素与制作 

a、基本数据 

b、产品控制 

c、过程控制 

d、方法 

e、反应计划和纠正措施 

f、控制计划的制作 

◆APQP案例 
第三讲   PPAP生产件批准程序 

◆PPAP基本概念 
◆PPAP提交目的 
◆PPAP的适用范围 
◆PPAP提交时机 
◆PPAP批准要求 

设计记录

工程更改文件

工程批准

设计失效模式及后果分析

过程流程图

过程失效模式及后果分析

尺寸结果

材料/性能试验结果记录

初始过程研究（PPK）

测量系统分析研究（MSA）

具有资格的实验室的文件要求

控制计划（CP）

零件提交保证书（PSW）

外观件批准报告

散装材料要求检查清单

生产件样品

标准样品

检查辅具

顾客特殊要求
◆PPAP提交等级 
◆PPAP批准结果 
◆PPAP案例

第四讲   MSA测量系统分析

◆测量系统分析的目的与意义 

◆测量系统分析的基本知识和概念 

◆计量型测量系统的分析方法 

◆偏倚／稳定性／线性／重复性和再现性（R＆R） 

◆计数型测量系统的分析方法 

◆MSA案例 

第五讲   FMEA潜在失效模式及后果分析

◆FMEA基本概念 

◆FMEA的演进史 

◆FMEA的目的、范围与分类 

◆FMEA的过程顺序 
-----潜在失效起因／机理 
-----严重度（S）、频度（O）、探测度（D）和风险顺序数（RPN） 
-----建议与追踪 

◆设计FMEA 

◆设计FMEA之用途 

◆过程FMEA 

◆实施过程FMEA之好处 

◆FMEA案例

第六讲   SPC统计过程控制

◆SPC原理及概论                    

1、SPC起源                         

2、统计基础                           

3、直方图                           

4、正态分布                          

5、机遇原因与非机遇原因              

6、SPC推行步骤                      

7、确定制造流程

◆选择SPC项目及标准化

    1、用FMEA来选择SPC项目

2、用其他方法来选择SPC项目

3、分析阶段与控制阶段

4、过程能力评价

5、选择控制图种类

6、标准化

◆计量值控制图                    

1、均值和全距图                          

2、均值和标准差图                        

3、中位数图                              

4、单值和移动全距图

     ◆计数值控制图

1、P控制图

2、NP控制图

3、C控制图

4、U控制图

  ◆控制图看图分析                            

1、判异原则                               

2、处理措施                               

 ◆总结与演练

1、控制图应用总结和练习

2、识别各种控制图的应用时机

3、结合企业实际画一份控制图

4、结合案例进行看图分析

第七讲  TS五大技术工具演练与研讨

◆五大技术工具分组演练

◆结合企业实际展开研讨

◆指导与评审

第八讲  TS16949五大技术工具培训总结

◆本次培训总结

◆五大技术工具问题解答

◆与企业管理层及学员自由交流 

本课涉及的是企业开展ISO/TS16949初期的有效方法，是企业高效推进的重要途径之一。希望学员通过本课程的系统学习，掌握TS16949的基本管理方法和工具，并将其应用于本企业的质量管理实践，从而更好地掌握所学知识，且将所学知识转化为落地执行，为企业创造更加美好的未来。