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【课程背景】
车间管理干部承担着现场管理和制造过程控制的重任，必须有效的管理现场的进度、质量、成本、人员等要素，还要协同其他部门共同处理现场的各种问题。
然而，随着订单交货期日益缩短，品种变化多端，不断有新品种上线，给车间管理人带来无穷的困惑。
作为车间干部，您是否经常被以下问题弄得焦头烂额？
浪费随处可见，但问题何在，如何解决？
同样的事故总是重复发生，再三叮嘱也没有用
现场材料乱堆乱放混放、需要的物料不知到哪去找，不需要的一大堆
设备故障频发，生产与设备维护人员互相推诿
员工缺乏问题意识，对现场问题熟视无睹
对现场改善方法一知半解，无法在现场有效运用
人为疏忽导致的质量、安全事故多，怎样有效防范和解决
……
如何搭建起现场管理者的“黄金屋”？如何打造起一支钢铁般基层队伍，在短时间内提升生产的质量、效率、士气、设备、5S等各项核心指标？如何有效的开展现场改善，推动现场效率提升？《现场管理与改善实务》课程将教给学员一套系统而实用的现场管理与现场改善方法。
【课程收益】
1、转变观念，树立明确的现场管理人员职业化意识
2、掌握常见的现场管理方法和工具
3、重点掌握现场安全、质量、效率、设备的改善方法
4、掌握现场问题分析与解决的方法和思路
5、掌握如何管理基层员工，调动团队士气
【课程对象】
生产主管、车间主任、现场班组长、领班、拉长
【课程大纲】
第一部分、前言
1．现场管理的重要性
2．现场管理者要回答的三个问题
a) 现场管理者的任务是什么？
b) 现场管理的问题如何分类？
c) 现场管理到底是什么？
第二部分、安全管理
1．案例分析热身：做好安全管理的五个核心问题
2．从「海因里西法则」看安全事故产生的原因
3．现场管理者将安全工作进行到底的工具
安全事故易发点统计表
现场日常安全检查机制
第三部分、质量管理
1．质量管理的近期与长期目标
2．为什么说「人的因素」是影响质量水平的最核心因素？
3．让员工训练有素——现场教导开展的方法与工具：
岗位技能一览表
人员技能档案
教导计划
培训教材——工作分解表
4．老师傅的经验在传承过程中的难点突破
5．案例分析1：如何将新机长的能力快速提升上来？
6．思考一下：质量是依靠什么来保障的？
7．视频分享：从中集产品质量提升中看质量改善的真正动力
8．质量预防的方法介绍与分析
横向展开
SPC与FMEA
防呆
第四部分、交付管理
1.交付管理水平的衡量标准
2.交付异常问题分析的难点与重点
3．为什么说4M1E/鱼骨图/5WHY都分析不到问题的根源
4．案例分析2：「生产线主电机烧了」的原因分析
5．真正解决现场交付问题的四句话
6．大师观点：戴明对系统问题的经典论述
7.提升现场执行力的工具与思考：
某主管开会布置并检查工作的方法
某厂长对工艺/设备进度信息为什么一清二楚？
8.「世界上最怕认真二字」——绵阳安县桑枣中学给我们的启示
第五部分、成本管理
1．通常对成本的理解和误区
2．思维破冰：为什么我们这么忙，效率却这么低？
3．提升效率的难点与出路
效率提升大家说不可能，怎么办？
向汉武帝学习目标分解
一汽集团用纸量削减的目标分解
4．案例分析3：某工厂效率提升的全景分析
设备管理系统的描述/统计与分析
生产管理系统的描述/统计与分析
其它外部因素的描述/统计与分析
5．丰田七大浪费在成本管理中的应用
伯利恒钢铁厂搬运效率的提升
笔的组装作业的浪费削减
报表制作流程的有效优化
6．有效解决成本问题的四个习惯
第六部分、士气管理
1．影响士气的难点与因素分析
共产党与国民党战斗士气的对比分析
福特汽车员工士气提升的过程描述
李云龙提升部队士气的关键点
2．「不花钱」能提升员工士气的十种方法
3．「丰田提案制度」在提升士气中的应用
第七部分、总结
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