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《精益生产的七大浪费分析》大纲(一天)
第一部分：精益化生产介绍
1. 生产方式的演变
2. 为什么要精益—竞争的结果
3. 精益的历史
4. 精益和其他生产管理理论的关系
5. 精益看上去是什么样子
l 视觉化、流动、持续改善、小组活动
案例分析
6. 精益的五大原则
l 价值、价值流、流动、需求拉动、完美
案例分析
7. 精益的两大工具
l 准时化、自动化
练习：精益化生产工具的应用范围和五大原则的理解
第二部分：精益生产提出的七大浪费现象分析
1. 浪费定义及类型
2. 七大浪费分析
l 制造过多\早的浪费及降低手法
l 等待浪费及降低手法
l 搬运浪费及降低手法
l 库存浪费及降低手法
l 不良浪费及降低手法
l 动作浪费及降低手法
l 加工浪费及降低手法
案例分析
分组研讨：企业中存在的浪费现象及消除手法
第三部分：消除七大浪费的主要工具
1. 现场改善的定义
2. 现场改善领域及关注要点
3. 生产线平衡分析与瓶颈改善
4. 动作分解与动作效率的改善
5. 标准化作业及标准化作业组合表
6. IE动作效率运用举例
7. 现场料架、线体布置与物流改善
下一篇:精细化的多品种小批量生产课程大纲
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