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课程简介：生产经营活动的基本单位是生产班组。如何提升生产班组的效率和质量，是现代企业不断追求和思考的共同话题， 这也是一名合格的班组长迈向优秀班组长的一项重要技能， 这也是发挥出著名的班组长不等式（9+1>10）的关键话题。本课程关注到班组现场管理的二大部分内容：生产效率的持续提升，产品质量的稳步提升。
学员要求：有一年以上班组长经验，或学习过班组管理的基础课程。
培训时间：二天
参加对象：班组长，车间主任，生产管理人员，生产储备干部等相关人员。
课程目标：
１，现场改善技能;
２，现场质量管理;
３，提高效率和质量改善的动手能力。
第一模块：班组效率和质量提升概论
高效生产基础
质量管理的发展概论
第二模块：现场质量管理能力
一、浅谈导入质量控制的新产品开发
简介《五大手册》的功能
浅谈APQP产品先期质量策划
试生产中班组长的职责
二、质量问题的预防
产品的制造流程图及关键质量特性识别
学会PFMEA中发现和解决质量问题的思路
防错技术的应用
缺陷，失误和原因之间的关系
产线什么地方要做防错？
三、现场快速反应会议
快速反应作用和意义
快速反应看板
来自日本的问题点管理表的应用
第三模块：生产效率的持续提升
一、工业工程概论
现代IE的发展趋势
IE在企业改善思路的精髓
IE五大意识
二、四大原则的应用
排除、结合、重组、简单化
课堂练习：经典案例。
三、流程分析
工艺程序图案例分析
程序分析表(改善前、改善后)
案例练习
四、作业分析－联合作业/人机法
作业分析的意义
人机法、联合作业
经典案例：
五、动作分析－双手法/动改法
动作分析的种类和特征
动素性质划分
动作经济原则图解及案例
六、生产线平衡
生产线平衡率计算示例
线线平衡分析与瓶颈改善
七：如何进行有效排班
何谓交期；
客户分类来调整交期；
有效的外协管理；
如何进行有效按排生产计划与交期
练习：按排生产计划
第四模块：总结
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