返回列表
制造型企业全面安全生产管理
制造型企业全面安全生产管理
一、参加对象：
总经理、副总经理、厂长、生产部经理、一线主管、班组长等
二、培训讲师工学学士、交通大学工业工程硕士。
世界500强外企工厂厂长，职业生涯经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等工作职位。
TOC管理技术与精益管理技术应用实践者，带领团队在工厂内部运行精益改善，对精益技术在工厂的运行有深刻的认识，目前致力于将TOC技术与精益进行结合并取得良好的效果。
三、课程背景:
1、安全管理，对于企业是刻不容缓的事情，企业往往很重视，但是却没有形成常态化管理。
2、对于企业，安全只有后果，没有结果。
3、安全对企业的影响，不仅仅是安全事故本身，往往对团队士气的打击最严重。
4、安全最重要的是预防，而不是等到事故出现以后进行分析。
5、企业的安全，不仅仅是人身安全，往往一种习惯，会导致巨大的灾难，如何克服这种习惯？
6、安全，是悬在企业各级管理层头上的利剑，万分之一的概率同样导致的只有后果。
四、课程收益：
1、安全预警如何进行？
2、安全流程如何梳理？
3、安全事故如何处理？
4、安全培训如何进行？
五、课程大纲:
1、企业日常安全教育训练
1.1. 日常安全教育
1.2. 新员工“三级”安全教育
1.3. 特殊作业人员安全教育
2、安全事故预防
2.1. 伤亡事故防范基本措施
2.2. 安全意识强化
2.3. 预知危险训练
2.4. 操作者人为失误预防
3、安全检查
3.1. 安全检查的内容
3.2. 安全检查的方式
3.3. 安全检查的处理
4、安全事故处理
4.1. 生产安全事故性质
4.2. 生产安全事故紧急处理
4.3. 生产安全事故调查
4.4. 生产安全事故分析
5、如何发现和预防安全隐患
5.1. 险情辨别
5.2. 危害控制方法
5.3. 移去 / 替代法
5.4. 工程控制法
5.5. 行政控制法
5.6. PPE法
5.7. 事故报告流程
6、生产流程安全管理
6.1. 生产必须安全，安全保证生产
6.2. 设备安全防护-防错防呆
6.3. 剖析生产现场4M1E作业过程
6.4. 生产现场安全改善案例分析
7、生产安全管理范围
7.1、人身安全管理
7.2、消防安全管理
7.3、电气、电器安全管理
7.4、危险品安全管理
7.5、设备安全管理
7.6、作业安全管理
8、制造企业安全生产准则全析
8.1. 安全生产：事故、危害、危险
8.2. 安全生产的方针和原则
8.3. 安全和生产的辨证关系
8.4. “三同时”制度
8.5. 安全管理的五同时
8.6. 员工、主管的责任
8.7. 事故发生的主要原因
8.8. 工作人员个体工作防护
8.9. 安全检查的目的、方式、内容和对象
8.10. 隐患的整改原则
8.11. 事故处理及其四不放过原则
8.12. 工作中的安全注意事项和安全工作穿戴应注意事项
8.13. 异常伤害的处理方法
8.14. 消防工作方针、原则和相关责任
9、研讨：企业实际现场案例分析
一、参加对象：
总经理、副总经理、厂长、生产部经理、一线主管、班组长等
二、培训讲师工学学士、交通大学工业工程硕士。
世界500强外企工厂厂长，职业生涯经历一线员工、班组长、工段长、分厂厂长、工厂厂长等工作职位。
TOC管理技术与精益管理技术应用实践者，带领团队在工厂内部运行精益改善，对精益技术在工厂的运行有深刻的认识，目前致力于将TOC技术与精益进行结合并取得良好的效果。
三、课程背景:
1、安全管理，对于企业是刻不容缓的事情，企业往往很重视，但是却没有形成常态化管理。
2、对于企业，安全只有后果，没有结果。
3、安全对企业的影响，不仅仅是安全事故本身，往往对团队士气的打击最严重。
4、安全最重要的是预防，而不是等到事故出现以后进行分析。
5、企业的安全，不仅仅是人身安全，往往一种习惯，会导致巨大的灾难，如何克服这种习惯？
6、安全，是悬在企业各级管理层头上的利剑，万分之一的概率同样导致的只有后果。
四、课程收益：
1、安全预警如何进行？
2、安全流程如何梳理？
3、安全事故如何处理？
4、安全培训如何进行？
五、课程大纲:
1、企业日常安全教育训练
1.1. 日常安全教育
1.2. 新员工“三级”安全教育
1.3. 特殊作业人员安全教育
2、安全事故预防
2.1. 伤亡事故防范基本措施
2.2. 安全意识强化
2.3. 预知危险训练
2.4. 操作者人为失误预防
3、安全检查
3.1. 安全检查的内容
3.2. 安全检查的方式
3.3. 安全检查的处理
4、安全事故处理
4.1. 生产安全事故性质
4.2. 生产安全事故紧急处理
4.3. 生产安全事故调查
4.4. 生产安全事故分析
5、如何发现和预防安全隐患
5.1. 险情辨别
5.2. 危害控制方法
5.3. 移去 / 替代法
5.4. 工程控制法
5.5. 行政控制法
5.6. PPE法
5.7. 事故报告流程
6、生产流程安全管理
6.1. 生产必须安全，安全保证生产
6.2. 设备安全防护-防错防呆
6.3. 剖析生产现场4M1E作业过程
6.4. 生产现场安全改善案例分析
7、生产安全管理范围
7.1、人身安全管理
7.2、消防安全管理
7.3、电气、电器安全管理
7.4、危险品安全管理
7.5、设备安全管理
7.6、作业安全管理
8、制造企业安全生产准则全析
8.1. 安全生产：事故、危害、危险
8.2. 安全生产的方针和原则
8.3. 安全和生产的辨证关系
8.4. “三同时”制度
8.5. 安全管理的五同时
8.6. 员工、主管的责任
8.7. 事故发生的主要原因
8.8. 工作人员个体工作防护
8.9. 安全检查的目的、方式、内容和对象
8.10. 隐患的整改原则
8.11. 事故处理及其四不放过原则
8.12. 工作中的安全注意事项和安全工作穿戴应注意事项
8.13. 异常伤害的处理方法
8.14. 消防工作方针、原则和相关责任
9、研讨：企业实际现场案例分析
上一篇:制造型企业工厂现场5S管理
邀请讲师培训 7步走
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
快捷链接
|
账户管理
|
新手入门
|
关于我们
|
