返回列表

《设备故障管理》

一、培训基本信息

培训周期：1天。

参加对象：生产管理人员、设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员、车间主管、班组长等。

二、课程背景

设备维修管理的核心问题是根据设备的磨损和消耗状况，结合企业的经营目标，对各类设备选择合理的维修策略，制定计划并实施。为了降低设备故障率，仅仅将失效的设备加以修复是不够的，还应当综合考虑企业生产情况、维修技术、维修组织、维修资源，来决定如何进行设备维修。因此，企业设备维修管理不仅仅是修复失效的设备，或者谋求单台设备的寿命周期费用最经济，而是要以追求企业的总体效益最大化为目标。

面对生产效率极高的现代设备，故障停机会带来很大的损失。在大批量生产的企业（如汽车制造厂等），减少故障停机不仅能减少维修所需的人力、物力、费用和时间，更重要的是可以保持生产均衡、保持较高的生产率，为企业创造出更多的经济效益。在化工、石油、冶金等流程工业中，设备或装置的局部异常会影响生产全局，甚至会因局部的机械、电气故障或泄漏导致重大事故的发生，污染环境，破坏生态平衡，造成不可挽回的损失。因此，随着设备现代化水平的提高，加强设备故障管理，有着极其重要的意义。

目前，大多数设备远未达到无维修设计的程度，因而时有故障发生，维修工作量大。为了全面掌握设备状态，搞好设备维修，改善设备的可靠性，提高设备利用率，必须对设备的故障实行全过程管理。

三、培训目标

学员参加《设备故障管理》研修班培训学习，通过课堂讲解、案例分析、提问互动、分组讨论、现场交流释疑解惑等，融入培训师专业、独到的见解，将把握维修策略的合理选择；系统地掌握设备故障全过程管理要点、方法，建立故障管理跟踪保证机制，形成对故障的闭环管理。

通过进一步实际工作应用、推进落地，规范设备维修管理（维修策略），设备故障管理。企业将有如下收益：

设备的维修策略科学化；故障发生前，控制故障发生；故障发生后，排除故障或改善设备，防止故障再发生。

四、培训大纲

课题

名称

设备故障管理

课程大纲

上午：

一、维修策略模式设计