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OEE设备综合效率提升

课程介绍

在当前全球经济危机的冲击下,不少中国企业选择了技术创新和新品开发等经营方向的转变,对内则利用发展较为缓慢的时机练好内功,尤其是以设备为主要生产手段的企业都在推进TPM 、设备预防维修,以此来提升设备的生产效率,但要用什么方法来考核和提升设备效率呢?为此我们将多年的实践活动总结出来与大家共享。

Ø  认识设备综合效率OEE

Ø  如何计算设备的综合效率OEE

Ø  降低设备停机损失的分析和改善

Ø  缩短生产准备时间的分析和改善

Ø  设备性能降低的分析与改善

Ø  设备加工不良的分析与改善

Ø  设备综合效率的现场应用

Ø  设备OEE提升的改善活动

 

课程大纲

第一篇:OEE管理篇

一、认识设备综合效率OEE

1.1. 设备运行效率为什么这么低

1.2、设备的效率损失在哪里?

1.3、OEE的由来与产生

1.4、为什么要使用OEE

二、如何计算设备的效率OEE

2.1、OEE适用范围?

2.2、设备综合效率OEE的原理

2.3、设备的产能利用率TEEP

2.4、单台设备的OEE计算

2.5、生产线及多台设备的TEEP计算

2.6、结合实际的OEE计算练习

三、设备综合效率OEE的现场应用

3.1、OEE的行业先进水平是多少?

3.2、设备综合效率Level评价

3.3、OEE的导入和推行

3.4、OEE数据的收集和统计

3.5、设备OEE低下的分析

3.6、设备OEE的责任分析

3.7、现场使用中常常出现的问题

3.8、OEE考核的局限性

3.9、使用OEE时的注意事项

四、附录

1、OEE改善事例

 

第二篇:提升OEE水平技术篇  

一、减少故障停机损失的分析和改善

1、故障多发的原因和基本对策

2、建立预防维修体系

3、故障的分析与正确判断

4、维修紧急预案与快速维修

二、缩短生产准备时间的分析和改善

1、生产准备时间的损失

2、生产准备损失的改善

3、快速换型SMED

三、减少设备性能降低的分析与改善

1、设备速度降低的时间损失

2、设备速度降低的改善

3、设备瞬间停止的时间损失

4、故障瞬间停止的改善

四、设备加工不良的分析与改善

1、设备与质量的关系

2、质量改善与六西格玛

3、产生不良的原因

4、消除不良的对策

5、POKA YOKE防呆法



朱跃进(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:18000元/天(参考价格)

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