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全员设备生产维护(TPM)

【课程大纲】
一、TPM的基本概念

1、TPM的定义

2、设备管理常用方式解析

3、日美竞争中的TPM发展史

4、正确理解设备管理

A) 事后维护

B) 预防维护

C) 改良维护

D) 维护预防

E)  TPM(Total Productive Maintenance):全员设备生产维护

5、TPM活动的目的和意义:JIT模式下设备管理的新趋势

6、全员参与、人机互动是TPM的至高境界

7、TPM的活动内容与歌剧院模式

8、TPM的活动体系

案例讨论:这家工厂的设备管理到底出了什么问题?

 

二、工厂中设备管理的常见误区

1、误区一:只有修理没有维护

2、误区二:不区分运转率和可动率

3、误区三:没有救火观念

4、误区四:没有团队,单打独斗

5、误区五:我使用你修理

6、误区六:迷信高精尖的技术和设备

思考与讨论:预防与事后的思考:为什么寿命最长的国家不是医疗技术最发达的?

 

三、设备的运作损失与对策

1、设备问题的分类:

2、设备损失管理

A) 突发损失

对策:故障修理:恢复性改善

B) 设备维护

对策:设备维护:革新性改善

3、设备的有效运转率及其三个构成

 A) 时间运转率 

B)性能运转率

C) 良品率

4、影响设备有效运转率的六大损失

A) 故障造成的有效运转率损失

B) 调整的有效运转率损失

C) 空转的有效运转率损失

D) 速度的有效运转率损失

E) 不良的有效运转率损失

F) 启动的有效运转率损失

5、设备运作损失的统计与分析方法

A) 机台/系统/部位——设备履历表

B) 时间/数量/频率——程度周期分析

6、 利用持续改善提高设备运作损失: 推进自主维护活动

7、慢性损失成因分析及减少方法

A) 成因分析:预防保全(PM)分析

B) 减少慢性损失的三步骤

案例:某工厂连续型生产线设备有效运作如何记录与分析

 

四、设备综合效率(OEE)

1、设备综合效率的基本定义

2、设备综合效率的构成

3、设备综合效率的计算

4、设备综合效率的实质

5、用设备综合效率进行损失分析

6、提高OEE的主要方法:

A) 时间运转率的提升方法

B) 性能运转率的提升方法

C) 良品率的主要提升方法

 

    案例:某化工厂二氧化碳膨胀烟丝生产线引入OEE指标管理

 

五、自主维护活动

1、维护活动的三大类别

A) 全员自主保全

B) 全员生产保全

C) 全面生产保全

2、推进自主维护活动的七个阶段:

A) 初期清扫

B) 发生源和困难部位对策

C) 制作自主维护的临时基准

D) 总点检和目视管理

E) 实施自主点检

F) 自主维护标准化

G) 自主管理

3、设备的三级维护体系

A)一级维护设备操作人员负责

B)Ⅱ级维护:一线主管负责及维修人员负责

C)Ⅲ级维护:维修人员及维修主管负责

4设备管理中的分工与配合

5、实现设备安定化管理的四个阶段

案例:每天的工作从5S和自主维护开始

 

六、计划维护

1、计划维护的内容及其目的

2、计划维护的活动领域及其方式

3、计划维护的活动组织

A)推进目标和展开方向

B) 维护目标及效果测定

C)合理编制计划维护的推进计划

D)构筑计划维护体制

E)计划维护体系流程全貌

4、计划维护体制的PDCA循环

5、不同设备故障阶段的计划维护步骤

案例:某家电工厂的计划保全方案

 

七、利用绩效管理提高设备管理水平

1、 大多数工厂为什么不合适将OEE作为考核指标

2、 设备管理管理的绩效指标

3、 将设备管理与目标管理结合

4、 将设备管理与绩效考核机制相结合

案例:某食品工厂设备考核指标的选取



刁东平(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:19000元/天(参考价格)

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