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工厂现场标准化管理

第一章 6S的真意及发展

16S的简介和定义

6S活动强调:

◆ 地/物明朗化

◆ 人的规范化

◆ 成本最小化,效率最大化

2、6S是企业品性的标志

3、6S精益管理对象

4、6S的真意

5、6S精益管理的目标

◆ 现场管理六大目标

◆ 五大资源

案例:抛彩球

案例:厕所的品质要求

第二章 推行组织的有效运行

1、如何进行现状的诊断和评估

26S推行三步曲

3、明确推行组织与目标

4、明确责任链

5、有效的进行考核评鉴

案例:孙子兵法的运用

案例:各种成功示范表格

第三章 6S的推行要领

1、中日企业推行6S的区别分析

26S各项内容的推行要点

◆ 整理的定义

◆ 物品不要标准表

◆ 人与物结合的三种状态

◆ 整顿的定义

◆ 整顿:流程的合理化

◆ 整顿:可视化管理技巧

◆ 办公室整理整顿要领

◆ 地面区域管理

◆ 物料的管理

◆ 容器的管理

◆ 消防器材的管理

◆ 人员识别的管理

◆ 私人物品的管理

◆ 清扫的两个重点:责任化和标准化

◆ 清扫:点检中发现异常

◆ 清洁的三个重点:制度化、标准化和持续化

◆ 清洁:彻底排除污染源

       -------作业台、椅子

       -------货   架

       -------通   道

       -------设   备

       -------生活区

◆ 清洁:稽查与奖惩实施

◆ 安全:危险预知与预防

案例:工厂定置化管理实施

案例:JIT对生产布局的要求

案例:某财务办公室的管理模式

案例:洗手间清扫检查表

案例:某企业6S活动奖惩机制

案例:精益现场6S改善项目表

训练:看看有可能出现那些危险点?

第四章 6S活动的误区

1、常见的误区

误区一

误区二

误区三

误区四

误区五

误区六

误区七

案例:管理与赚钱

案例:人员的素质问题

第五章 6S管理氛围的建立

1、管理是修己安人的一个历程

2、三位一体的素养提升

3、个人态度和团队态度的形成

4、全员参与是实现6S管理目标的关键

5 6S活动成功和失败的注意要点

6 6S管理无止境,要不断追求精细、 精确和精益

案例:员工素养从日常生活习惯培育起

案例:主任罚保安遭报复---- “扶正压邪”

第六章 目视化管理

1、目视管理和看板管理

目视管理活动的效果及其项目:

◆ 提高工作环境的改善

◆ 提高安全管理的措施

◆ 提高品质管理的水准

◆ 提高TPM的水准

◆ 落实现物管理

◆ 用看板组织生产的过程

2、目视管理的水准

初级

中级

高级

3、看板的展示

案例:不可倒置的PDCA

案例:不同的地铁设计方案

第七章 案例分析

1、库房的改善案例

2、制造业6S改善成果案例

3 6S与目视化管理思考点



鲁鹏(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:18000元/天(参考价格)

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