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TPM——全面生产维护与设备效率损失管控技能
培训背景：
在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题。
操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作，造成高务损坏甚至是报废；
设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化，人为了缩短了设备的使用寿命；
设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50% ；
设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
有检修计划，因生产停不下来而不能执行；
设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队员；
维修不能及时，不能彻底，重复的故障多次发生，而不得解决。
培训对象：
1、各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、制造经理等；
2、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。
培训时间：2天（全天授课时间不超过6小时）
培训内容：
第一部分：正确理解TPM
一、TPM概论
二、TPM的发展历程
三、TPM目标
四、TPM的八大支柱
五、TPM活动的效果
第二部分：生产效率化与设备损失分析
一、设备劣化分析
1、什么是设备劣化？
2、设备性能曲线分析
3、设备劣化的分类
4、设备劣化的对策
二、设备的十六大损失
1、生产效率化的意义
2、推行效率化的步骤
3、十六大设备损失分析
4、故障的分类及发生原因
三、设备综合效率（稼动率）OEE分析
1、OEE的意义
2、OEE的计算方法与练习
3、影响OEE指标的六大损失
4、OEE的理想情况是什么？
四、零故障能否实现？
1、故障的定义与词源
2、零故障的基本观点
3、零故障五大对策与TPM八大支柱的关系
4、影响零故障实现的一般性问题
第三部分：消除慢性损失的手段-PM分析
一、突发损失与慢性损失
1、什么是慢性损失？
2、慢性损失的特征
3、不能消除慢性损失的原因
4、PM分析的特点
二、PM分析的主要步骤
1、设备现象明确化
2、物理分析的主要步骤
3、物理分析范例
4、4M要因分析
三、PM分析示例练习
1、火柴案例分析
2、自行车制动案例分析
第四部分：设备保全与点检实务
一、自主保全
1、什么是自主保全？
2、生产与保全缺一不可
2、自主保全的目标：一线员工的专业化
3、开展自主保全的步骤
4、初步清扫的重点部位
5、初步清扫和My-Machine、My-Area活动的要点
6、污染发生源对策实施方法
7、如何改善困难部位：OPL (One Point Lesson)方法应用
二、计划保全与专业保全
1、什么是计划保全？
2、故障率曲线-“浴盆曲线“分析
3、MTBF与MTTR计算
4、设备的ABC分类法
5、计划保全的推行步骤
三、三位一体的点检制
1、什么是点检？
2、“三位”的具体人员构成
3、点检制的八定
4、点检的分类及点检方法
5、点检管理的四大标准：
维修技术标准、点检标准、给油脂标准和维修作业标准。
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