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精益6S推行实务及现场改善

精益6S推行实务及现场改善

培训背景:

中国制造已经取得了令世人瞩目的成就,对照世界先进工业化国家,我们的制造业还很稚嫩,尚有很大的差距。缩小差距,培育企业竞争能力,靠的是企业励精图治,苦练内功,这需要:实实在在的工具方法。被美誉为“改造世界的机器”的精益生产管理模式,博得越来越多企业的认同。有些导入企业的整体效果甚微,基础管理薄弱是最重要的原因之一,如何运用6S整合作业标准化、目视化、管理看板化的连接技术,打造“清洁化、人性化”的工作现场,实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界,就成了实现精益生产最重要,也是最基础的管理课题

●6S的工作就只是将地扫干净和把东西码整齐吗?

●6S—改善方法真能做好效率提升的工作吗?

●您知道该如何推动6S活动才能成功吗?

●如何才能养成正确而有效执行的工作习惯?

●如何经由6S做到消除工作中寻找等待的无效率工作?

●您知道推行6S工作所必须掌握的分析改善技能吗?

●精益6S亦称改善型6S,通过对传统“6”个“S”理念的升华,使传统6S走出“搞形式,不能有效产生效益”的误区。

培训对象:

1、各制造业企业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理、供应商等

2、各企业单位的车间主任、班组长、主管、线长、工段长等基层管理人员。

课程时间:2天(全天授课时间不超过6小时)

课程大纲:

主题一:传统型6S的介绍与导入

1.传统型6S的概念和意义

2.6S实施的四个等级

3.6S对企业的作用和效益

4.认识6S常见的误区

主题二:精益型6S的导入与实施 

1.6S创造改善的环境和条件

2.精益型6S的概念和意义

3.丰田式生产的理念和方法

4.6S消除现场浪费

主题三:6S实施的步骤和方法

1.整理推行的实施重点

2.整顿推行的实施重点

3.清扫推行的实施重点

4.清洁推行的实施重点

5.素养推行的实施重点

6.安全推行的实施重点

主题四:6S的推行与管理

1.6S的设计规划

2.6S推行步骤与成功关键

3.6S实施中干部员工的职责和任务

4.6S的八大功能

5.6S与其它管理工具的关系



杨海军(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:25000元/天(参考价格)

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