第一天课程

第一讲：生产现场管理现状与误区

1．制造业现场管理的现状

（1）现场管理者以完成当天任务为导向，不愿每天多做一点点

（2）用经验排斥科学标准和精益管理方式

（3）自我满足的心态导致不思进取

（4）缺少先进的管理方法

（5）管理技能不足且不积极学习

案例：佛山某沙发厂管理状况

（6）对潜在问题不敏感，也不积极思考解决的方法

（7）现场6S、标准化管理不到位，也不考虑改善的方法

（8）在生产计划和工作效率方面，总有完不成的借口

（9）品质忽高忽低，常常不能稳定

（10）对成本浪费不敏感，不主动寻找降低成本的方法

案例：东莞某皮具厂如何请管理咨询公司指导实施生产管理与现场改善，对边角料进行再利用，节省成本

（11）人员、设备、场地不能有效利用

（12）管理者沟通技能不足制约生产进度

（13）不愿与其他部门或工序合作，缺少内部服务意识和大局观念

（14）一些现场干部不能也不愿创新，总是活在过去的经验里

案例：台湾师傅韦顺宏先生固守传统的工作经验，不懂得创新，致使公司一个出口美国的仿古瓷器订单生产效率低下，不良率超过20%

思考：

（1）工厂的利润从哪里来

（2）生产现场要不要改善

2．中小型制造业现场管理的误区

（1）现场管理误区：

（2）人员管理误区： 

案例：深圳市某艺品厂老板的哥哥对人员管理的误解

（3）品质管理误区： 

（4）效率管理误区： 

思考：结合本讲内容和你的职务及管理范围，谈谈你对以上问题的看法

 以上现场管理现状14条，你管辖的部门存在几条

 以上4个管理误区，你管辖的部门有没有

第二讲：掌握改变生产管理现状与误区的6项重要技能

1．掌握人员管理技能 

（1）懂得管理的二八法则

（2）271法则在人员管理中的应用

案例：唐副总的抱怨：我每天忙碌，管理效果却不理想的

2．掌握现场管理技能 

（1）场地合理规划与有效利用

（2）走出6S管理的误区

（3）标识化管理在现场的应用

案例：港资企业泛亚金属制造有限公司生产现场7S管理和标识化管理为何不尽人意

3．掌握计划管理技能 

（1）掌握生产计划分解与制订技能

（2）掌握计划执行与改善技能

案例：鼎霖皮具厂生管周先生如何提升生产计划制订水平

4．掌握过程管理技能 

（1）抓好两头

（2）抓好关键环节

（3）走动式管理

案例：胡组长在广东某台资企业当组长11年，工作勤劳，每天忙忙碌碌的，但连续11年没有得到晋升的机会。

思考：勤劳、忙碌的胡组长，为什么11年不能升职

5．掌握现场秩序管理技能 

（1）抓好刚上班时的半小时和下班前的半小时

（2）中间时间督导检查重点班组或工作岗位

6．弄清“现场管理到底是管人还是管事”的偏正关系

（1）弄明白一个问题：

（2）管人，解决7成的现场问题

（3）管事，解决3成的现场问题

讨论：

谈谈你如何将本讲学习的“改变生产管理现状与误区的6项重要技能”运用于现场管理工作中

第二天课程

第三讲：一线主管角色定位与管理要则

1．提高效率，掌握效率管理方法

（1）掌握效率目标的分解方式

（2）运用工序效率看析的方法

（3）提升现场效率的4种途径

案例：佛山某沙发厂通过创新管理和理顺流程提高生产效率

2． 稳定质量，一次做对，抓好品质管理

（1）质量管理的常见误区

（2）一次做对，减少返工现象

（3）提升质量的3种有效方法

视频播放：海尔砸冰箱短片

讨论：

谈谈你对海尔质量管理的看法

3． 按期交付，做好过程管理

（1）对按期交付的广义和狭义理解

（2）做好计划生产

（3）做好上线管理

（4）有效的过程控制

案例：O’WELL公司如何实现订单按期交付

4． 成本管理，用老板心态管理成本

（1）现场成本控制不能靠事后计算

（2）养成计算工作和物料成本的习惯

（3）用老板心态看待生产成本

案例：广东省一家美资企业，订单价格很高，因为成本浪费严重，导致企业连续几年

5． 预防为主，抓好安全生产管理

（1）明白“防火重于救火”的道理

（2）现场安全目标——0事故

（3）抓好关键环节安全管理

（4）强化员工安全生产意识培训

案例：雄东纸品厂火灾事故的思考

6．让部属积极主动，掌握激发团队士气的6种方法 

（1）学会“煽情”演说

（2）掌握团队士气提升的“二八法则”

（3）团队士气提升的“倒金字塔”效应

（4）提升团队士气的口号要求

（5）鼓励PK，让士气经久不衰

（6）淘汰毫无激情的成员

案例：广东星河生物科技各分公司干部如何激发团队士气

7．学会SMART法则，掌握现场目标管理利器

S（Specific）：明确,具体

M（Measurable）：可量化

A（Attainable）：可实现

R（Relevant）：实际,现实

T（Time bound）：有时限

案例：瀛通国际各分公司生产干部如何实施现场效率和成本管理目标

第四讲：一线主管综合能力提升 

一．怎样提高一线主管的工作教导能力

1．现场工作教导前要准备的4个工具

（1）岗位技能需求表

（2）操作员技能训练预定表

（3）工作方法教导程序表

（4）操作员工作教导计划表

2．现场工作教导7大步骤

（1）理清工作教导的程序

（2）创造宽松的教导环境

（3）说给他听

（4）让他说给你听

（5）纠错

（6）做给他看

（7）和他一起做

（8）让他做给你看，并纠错

（9）让他连续做5遍

（10）总结

演练：现场工作教导如何实施

二．一线主管怎样提高执行力

1．学会宣传造势

（1）会议造势：早会、专题会

（2）利用标语、口号造势

（3）用激情语言宣传造势

2．确定执行任务的责任人

（1）执行者要具备的5个条件

（2）执行者要对执行目标加强2个认识

案例：泛亚公司喷油部副主管在确定执行任务责任人的错误做法

3．提高现场执行力的5步法则

（1）落实责任

（2）做出承诺

（3）奖惩措施

（4）及时激励

（5）改进完善

思考并回答：

（1）在你管辖的工作范围，如何提高执行力

（2）说说你对提高本公司生产现场执行力的建议

三．一线主管怎样提高领导力

1．一线主管的4个领导任务 

（1）带人

（2）管理

（3）育人

（4）成就人

2．一线主管塑造领导力的4个核心

（1）亲和力

（2）影响力

（3）凝聚力

（4）战斗力

3．构成领导力的3个重要数据

（1）职权15%

（2）专业技能35%

（3）影响力50%

4．如何提高对85/90后员工的领导力 

讨论：

（1）85/90后员工有哪些特点

（2）85/90后员工的做事方法，与60/70后员工有哪些不同

案例1：董事长眼中的“员工骗老板的电报”

案例2：某陶瓷厂彩绘部郑主管的无奈

（3）纠正一下理念：对85/90后员工，要引领，不要“管理”

（4）有效领导85/90后部属的6大文化

5．如何提高对资深员工的领导力 

（1）尊重

（2）沟通

（3）提高资深员工对现场管理改善工作的参与机会

四．一线主管怎样提高工作改善能力

1．明确什么是现场的问题

（1）问题就是目标与现状的差距

（2）所谓差距，就是目标和现状不一致

（3）现场问题的3个类型

2．现场改善重要意义

案例1：东莞某衬垫厂截断部门通过改善提高工作效率

案例2：瀛通国际集团电线厂通过改善降低生产线人力成本

3．现场开展改善活动的8个步骤

（1）抓住问题点

（2）对问题做现状分析

（3）确定目标

（4）要因分析

（5）研究改善方案

（6）推进改善活动

（7）检查并追踪改善效果

（8）标准化实施及残留问题解决

4．现场改善常用的2大工具

（1）查找问题的工具：鱼骨图

（2）改善的工具：PDCA循环

5．推进现场改善的5个金科玉律

（1）当问题发生时，要先去现场

（2）走动式管理，检查现场

（3）当场采取暂行处置措施

（4）发掘真正原因并将之排除

（5）防止改善后问题再反复