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IE工业工程效率提升培训

【课程引言】
当人们对丰田生产方式顶礼膜拜的时候，丰田人自己说“所谓丰田生产方式，就是把工业工程运用到极致”。中国生产效率只有美国的1/25，日本的1/26，不是我们力气没有他们大，也不是我们人太懒，关键是我们太多的精力用在无谓的干活，而不是创造价值的工作。工业工程就是让我们告诉如何如何正确地做事情。
工业工程技术，系统调查所有影响生产效率的因素，寻求最佳的工作方法与工作时间，使产品、物料、机器、人均能有效运做，达到提高生产效率，缩短交期，降低成本的要求。
本课程由国内资深IE实战派讲师郭晓宁授讲，课程中将向您展示工业工程为什么可以解决企业生产环节的效率问题！

【课程目标】
通过系统的IE工业工程学习：
系统掌握IE改善手法并能运用到实际工作当中，合理精简资源配置，提升企业效率，降低成本。
理解现场管理的主要目的和手段；
学习发现浪费的方法并分析浪费成因；
提高学员现场管理和现场改善的业绩能力；
如何促进企业提案改善风气的形成；
改善过程中人际关系的处理与资源的合理调配
维持改善成效的有效防反弹机制措施

【课程纲要】
★第一部分工业工程(IE)基础理论及导入
一、工业工程(IE)基础理论
1工业工程(IE)的基础概念及手法介绍
2工业工程(IE)与精益生产之间的区别及联系
3工业工程7大手法
4工业工程（精益生产）导入步骤，观念意识的转变，难点及应对措施
★第二部分工业工程(IE)改善手法
一、方法改善手法
1、程序分析
①工艺流程分析----案例讲解及演练
②流动分析
1）人型流程分析----案例讲解及演练
2）物型流程分析----案例讲解及演练
3）信息流程分析
③搬运及规划
1）从人力搬运到机械搬运
2）搬运路径分析，搬运工序分析，搬运活性分析
3）改进搬运的步骤及原则
4）生产现场搬运的改善—案例讲解及演练
5）线路图及层别图----案例讲解及演练
④布局及规划
1）什么是布局
2）布局原则及基本形式
3）改进布局的分析手法
4）搬运和布局改善—案例讲解及演练
2、操作分析
①人机联合作业分析----案例讲解及演练
②人人联合作业分析
③双手作业分析----案例讲解及演练
3、动作分析
1动素分析--18个动素及改善着眼点
2动作经济原则-肢体使用原则，作业环境设计原则，工具设备设计原则
3动作经济原则下的十二个动作浪费
二、作业测定手法
作业测定
①时间分析的种类（秒表法和MOD法介绍）
②秒表时间分析
1）秒表时间分析的步骤
2）异常值的剔除
3）测量对象的选择
4）在测量时如何判断员工作业速度是否为正常
③标准工时的制定
1）传统IE制定标准工时，如何设定宽放及评定系数。
2）精益生产如何制定标准工时，又如何设定宽放及评定系数
3）在一些标准工时很难测量准确的工厂如何制定标准工时
三、平衡生产线
①平衡率的计算
②解决瓶颈的七种方法
③如何确定与控制节拍
④平衡生产线的两个代表性方法
⑤传统IE与精益生产是如何平衡生产线
四、单元化生产线设计
①单元化生产模式的定义与特点
②单元化生产模式的种类
③设备加工单元化与流水线单元化
④单元化生产线设计步骤
⑤单元化生产线工作台、工装夹具、物料架、物料车的设计
⑥单元化生产线物料配送系统及看板系统的建立
----案例讲解及演练
五、防反弹措施
1）改善成果为什么会反弹
2）反弹的原因种类及应对措施
3）防反弹措施的设计
4）防反弹措施与员工士气的提高
5）防反弹措施实施注意事项
《工业工程效率提升培训》总结与答疑