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丰田式自主保全
课程大纲
一、课程背景
传统工厂设备管理主要是靠设备维修部门来完成，而实际上真正的设备管理应该是“三分修、七分养”。因此，需要设备的直接使用者即生产班组通过建立点检保养机制，实施自主保全活动，来达成有效进行设备管理。从而预防故障发生，提升设备效率，进而提升生产效益的目的。
本课程将使大家了解和认识到设备管理的对企业的重要性，掌握班组设备管理及自主保全的主要方法，提升设备效率进而提升企业效益。
二、课程收益:
l 构建TPM实践概念，TPM是丰田生产方式的基础
l 学会、掌握、运用TPM为公司创造无限价值
l 认识预防保全和自主保全的构成以及重要性
l 实际掌握保全台账制订、修改的依据和方法
l 实践保全改善，帮你建立丰田式TPM活动推进体系
三、培训受众:
总经理、工厂总监、精益总监、生产总监/车间主任/主管、设备主管/段长、线长等生产管理人员
四、授课方式：
讲解 + 案例 + 互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 沙盘模拟 + 情景对话
五、课时安排：两天
六、课程大纲:
第一章：丰田TPM简述与概要
TPM的发展演变历史
TPM活动的概要
TPM的四大支柱
故障的预防发生
故障的快速修理
TPM活动的重点项目
第二章：自主保全的概念
1、 自主保全的定义
2、 TPM活动的2点核心
3、 自主保全的目的
4、 设备的微缺陷思想
5、 自主保全活动体系图
6、 自主保全活动体系展开
实战案例分享---丰田的班组自主保全管理
第三章：自主保全活动的开展
l 自主保全实践活动的开展
l 自主保全的范围、项目及体系
l 设备4S与自主保全
l 自主保全的方法（挂扉子、摘扉子、异常处置、三位一体的思路）
l 定期（定量）保全
l 预知保全
第五章、自主保全工具之运用
1、自主保全活动的特点
2、TPM小组方式活动
3、阶段推进方式实施
4、使用活动现状板管理
5、制定可实施的基准
6、实施职场教育活动（OPL）
实战工具套装表单
第六章：TPM小组活动
u TPM小组活动概述
u TPM小组活动组织构建
u TPM小组活动推进
u TPM小组活动的六大手段
u TPM小组活动看板
u TPM小组活动推进方法和工具
第七章：微小缺陷
• 微小缺陷概述
• 如何发现微小缺陷
• 发现微小缺陷后如何处理
• 挂F牌及运用
• 自主保全的闭环（AM）
• 专业保全的闭环（PM）
• 保全预防的闭环（MP）
第八章：六源法
l 6源是什么
l 如何寻找6源
l 6源分析工具介绍
l 6源活动技巧
l 6源活动实例
第九章、自主保全活动案例
1、三星集团的自主保全活动
2、某集团的保全改善活动
3、某公司的TPM训练营
4、某公司的TPM小组活动
5、小组主题活动案例
第十章：故障修理
l 建立快速修理的体制
l NTTR、MTBF和可动率的关系、计算方法
l 人才育成与保全技能教育
l 人才培养的步骤
l 丰田自主保全的现场录像
l 自主保全管理看板内容、制作、PDCA方法、各种表格之间相互关系
l 丰田备品管理，看板在备品管理中的应用
l 交流、总结
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