返回列表
【课程大纲】（标准版2天共12小时。内训建议3天，18小时完成）
第一部分：安全管理与“零事故”安全生产理念意识篇
◆ 中国的马路战争
◆ “冰山原则”与事故损失
◆ 责任意识与正确的安全意识
◆ 别躺在“极低概率”上睡大觉
◆ 企业和管理者：安全是一种责任
◆ 安全对员工的意义
◆ 树立正确的安全管理意识？
◆ 案例：史上最牛校长与安全管理
◆ 什么是“安全第一”？你真把“安全”当“第一”了吗？
◆ 安全第一：预知危险、控制风险
◆ 案例分析：中国企业在安全管理上的六大通病
◆ “零事故”概论和诠释。
◆ 开展“零事故活动”的前提
◆ 什么是“交叉理论”
◆ 事故致因理论给我们的启示
◆ 能量转移论
◆ KYT（危险预知训练）活动
◆ HH（惊险报告）活动
◆“零事故活动”六项要领
◆ “危险预知预控制”的方法
◆ “全员参加”和“团队协作”的活动
◆ “零事故活动”的三个层次的推进
◆ 领导层的经营姿态
◆ 各级管理层建立安全与生产一体化运作机制
◆ 基层活跃的班组自主活动
◆ “零事故活动”的实施方法
◆ 案例分析：让安全行为成为员工的习惯化
◆ 案例分享：怎么加强全员安全防范意识，树立“零事故”的意识
第二部分：优秀企业和国/内外安全管理经验介绍与借鉴
1、美国安全生产管理经验与借鉴
◆ 美国安全生产现状和特点
◆ 杜邦公司的安全生产管理
◆ 美国企业安全生产管理特点
2、西欧安全生产管理经验与借鉴
◆ 四大管理手段
◆ 德国的安全管理
◆ 英国BP公司安全管理经验
◆ 欧洲企业安全生产管理理念：制度至上
3、日本安全生产管理经验与借鉴
◆ 日本本质不安全
◆ 5S运动
◆ KYT危险预知活动
4、中国海洋石油总公司HSE管理体系
5、国内外典型事故和和重大安全事故原因分析
第三部分：“零事故活动”务实手法与安全管理应对解决方案
1、零事故活动”安全生产现场篇
◆ 现场管理对于“零事故活动”的意义
◆ 飞机误点原因分析
◆ 导入管理存在漏洞
◆ 我们安全的管理现状如何
◆ 现场管理的6S活动，推进“零事故活动”
◆ 通过6S的完善，提升人的安全习惯
◆ 进行班组标准化的建设
◆ 现场管理的物的层面改善，推进“零事故活动”
◆ 利用对于物的不断改善，提升
◆ 常见安全手法的介绍
◆ KYT事项介绍
◆ 识别HSE
◆ 开展具体的KYT小组，实施
2、 “零事故活动”安全生产管理解决方案篇
◆ 生产管理体系
◆ 生产调度
◆ 现场管理
◆ 人，机，料，法，环的管理
◆ 制度的管理
◆ 生产管理流程设置
◆ 生产流程的各级权限
◆ 案例分析：如何从工艺角度识别危险源
◆ 案例分析：如何从设备角度识别危险源
◆ 案例分析：如何从材料角度识别危险源
◆ 案例分析：如何从现场管理角度识别危险源
◆ 案例分析：如何从员工行为角度识别危险源
◆ 案例分析：如何从设计上进行安全改善
◆ 案例分析：如何从硬件上进行安全改善
◆ 案例分析：如何从现场管理方面进行安全改善
◆ 案例分析：如何从人员管理方面进行安全改善
◆ 案例分析：如何从操作规范方面进行安全改善
◆ 案例分析：如何让安全管理体系为控制事故服务
3、“零事故”安全生产人员篇
◆ “让子弹飞”看“零事故活动”
◆ 安全事故视频欣赏
◆ 安全事故分析讨论
◆ 人因在安全管理上的作用
◆ 案例分析看人因对于安全的意义
◆ 安全管理的形式都有哪些
◆ 标杆人员管理与安全作用
◆ 如何要设置标杆人员
◆ 为何进行标杆人员设置
◆ 标杆管理中的注意事项
◆ 人员100%责任如何建立
◆ 案例分享：怎么推进安全标杆管理的活动
4、安全标准化作业与安全目视化管理
◆ 游戏：请帮我画一只猪
◆ 安全标准化作业的五大原则
◆ 案例演练：安全作业指导书编制
◆ 不推荐的安全标准化作业范例
◆ 将安全作业指导书不再存在（融入正常作业）
◆ 目视化管理简介
◆ 目视化管理的三个原则与目的
◆ 目视化在安全管理中的运用技巧
◆ 目视化标签标准化制作技巧
◆ 演练：特定岗位安全标识编制
◆ 程序文件与作业指导书的区别
◆ 程序文件的流程图编制技巧
◆ 如何让程序文件融入工作
5、员工行为习惯化培养与安全文化建设
◆ 六种不安全的心理因素
◆ 生产线安全的注意事项
◆ 行为习惯化与习惯性违章
◆ 违章员工的行为纠正方法
◆ 行为安全管理介绍
◆ 班组安全文化建设
◆ 习惯到氛围，逐步形成工厂安全文化
◆ 形式—习惯的改变，改变人员安全意识，促进“零事故”
◆ 案例分析：提升各级管理者管理意识的四大方法
◆ 案例分析：提升员工自我保护意识的六步法
◆ 案例分析：高效安全活动与安全宣传的十大技巧
◆ 案例分享：让安全活动不再是一种形式的六种方法
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
快捷链接
|
账户管理
|
新手入门
|
关于我们
|
