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【课程大纲】课时为2天,共计12小时,基础比较薄弱的企业建议3天
第一部分、工厂成本结构与成本意识
◆ 成本降低10%,利润会翻一番吗?
◆ 传统财务管理对成本的认识
◆ 丰田公司对成本的认识
◆ 工厂成本认识的九种误解
◆ 成本管理误区与存在问题
◆ 全面探寻造成成本的原因
◆ 成本与周转率关系
◆ 揭破工厂成本的完整结构
◆ 压缩工厂成本的两种策略与途径
◆ 案例讨论:管理者对成本的认识是什么?
第二部分、成本压缩与管控方法及策略
◆ 改进工作质量
◆ 减少机器停机时间
◆ 缩短生产交期
◆ 工艺流程查一查
◆ 平面布置调一调
◆ 流水线上算一算
◆ 动作要素减一减
◆ 人员稼动分析——杜绝人力浪费
◆ 工业工程IE技术——撬动工厂利润的DNA
◆ 价值工程VE/价值分析VA——能效比看天下
◆ 别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
◆ 钱不是赚来的,是省来的——采购内幕
◆ 人员稼动分析——杜绝人力浪费
◆ 别拿库存不当钱——吞噬利润的隐形杀手
◆ 案例分享:钱不是赚来的,是省来的——采购内幕
第三部分、劳动力及用工成本的控制与削减
◆ 标准工时与劳动生产率分析
◆ 综合效率OEE指标计算与分析
◆ 稼动率指标计算与分析
◆ 作业能率指标计算与分析
◆ 如何应用生产效率报告及时反映出工时损失
◆ 单位人均产值指标的应用与分析
◆ 岗位设置与人员分配的合理性分析
◆ 如何削减闲岗、闲人,以提高生产效率
◆ 如何控制加班成本?如何防止盲目性加班行为
◆ 多能工训练与劳动力成本降低
◆ 间接人员与直接人员的合理比例分析与改进案例
◆ 车间管理人员与作业人员合理比例分析与改进案例
◆ 如何扼制和改进低效率生产方式
◆ 思考:结合本企业阐述劳动用工改进
◆ 案例分析:计件制下的劳动力成本控制
◆ 案例分析:计时制下的劳动力成本控制案例
◆ 案例讨论:结合新版劳动合同法谈劳动用工新思路
第四部分、生产现场运作与成本降低
◆ 工厂生产运作的149种浪费
◆ 日本精益七浪费背后的成本解析
◆ 现场管理成本改善的八大原则
◆ 如何消除多余人员之浪费
◆ 如何降低材料损耗之成本
◆ 如何减少机器维修与停工之浪费
◆ 如何减少各种制造之费用.
◆ 如何减少库存、超量生产之浪费
◆ 如何减少各种搬运之浪费
◆ 现场物料浪费根源与分析
◆ 如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本
◆ 车间平面分析与立体分析
◆ 流水线隐形成本——约束理论TOC 平衡管理
◆ 多品种、少批量——单件流模式的应用
◆ 人机工效学的具体应用(图片案例解析)
第五部分、采购与物流成本削减
◆ 为什么说采购是企业第二利润源泉
◆ 供应商低成本管理办法
◆ 供应商定价策略分析
◆ 采购价格分析的11种方法
◆ 降低采购成本的22种策略
◆ 库存原因分析及解决对策
◆ 降低企业库存,提高物料周转率
◆ 供应链管理实现高效物流
◆ 案例:某公司的降低采购供应商成本操作
第六部分、品质成本降低与压缩
◆ 品质成本的结构分析
◆ 品质失败成本改善
◆ 鉴定成本分析与改善
◆ 预防成本设计与合理化
◆ 品质成本持续改善
◆ 品质成本体系建立
◆ 案例讨论:如何在确保质量的前提下降低成本
◆ 学员实操:制造型企业的低质量成本分析与计算
第七部分、工厂综合成本压缩技术运用
◆ 为什么说产品70%成本决定于研发
◆ 研发成本压缩要义?
◆ 案例分析:如何做研发成本降低
◆ 工艺优化:研发成本改善的孪生兄弟
◆ 财务应收账款的应对策略
◆ 流程管理,成本的领导责任
◆ 树立全员成本意识,系统化改善
第八部分、工厂成本压缩的持续体系
◆ 运动式成本管理漏洞
◆ 建立可持续的成本压缩体系
◆ 认知组织成本压缩和操作运营差距
◆ 系统化标准的建立
◆ 精益求精地执行与贯彻
◆ 成本压缩管理执行要点
◆ PDCA的监督与控制
◆ 问题分析与改善
◆ 成本压缩持续改善
◆ 学员企业成本压缩案例分析与讨论
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