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【课程大纲】（标准课时为2天12小时，基础薄弱的企业建议分3天）
第一部分：与时俱进，找准定位
◆ 21纪班组长现状分析及角色误区；
◆ 班组长在企业中的地位图解；
◆ 班组长角色转换与定位；
◆ “谁”是个好班长；
◆ 目标管理与班组长的价值定位
◆ 班组长的职业化观念的树立；
◆ 班组文化建设的切入点及延续维护体制应用。
◆ 案例：清华大学总裁班必讲故事
◆ 案例分析：电脑为什么要升级？
◆ 案例分析：班组长定位的“开车理论”运用
第二部分、实施班组精细化管理的必要性
◆ 什么是班组精细化管理
◆ 班组精细化管理的内容是什么
◆ 精细化管理的实施步骤
◆ 班组精细化管理中常见的误区
◆ 班组是企业实施精细化管理的落脚点
◆ 情景模拟：认识精细化
◆ 案例分析：班组长在精细化管理中的作用及定位
第三部分、班组人员精细化管理
◆ 班组岗位优化管理
◆ 班组精确的目标管理(SMART/KPI)
◆ 班组精细化管理的指标(P/Q/C/D/S/M)
◆ 业绩的评比与激励
◆ 员工职业生涯规划管理
◆ 有效沟通的要点
◆ 班组长的沟通技能训练
◆ 班组管理中的精确的沟通方法
◆ 开展班组精细化管理竞赛和考评活动
◆ 部属培育5步法及应用；
◆ 精于指导，让不同年龄、层次的人员发挥工作潜能；
◆ 解决与利用冲突，让员工拧成一股绳；
◆ 激励员工，造就出“李云龙”的部队。
◆ 案例：毛主席是怎样让猫吃辣椒的
◆ 案例研讨：不同的员工产生不同的工作结果
◆ 案例：我是你进厂时的师傅，资格还不如我呢
◆ 案例：如何管理和帮助“80后员工”
◆ 案例分析：各种问题员工的管理对策
◆ 案例分析:世界500强的细节管理
第四部分、班组设备精细化管理
◆ 设备的有效管理
◆ 设备管理的误区
◆ 设备故障的原因
◆ 处理设备故障的基本步聚
◆ 全面生产维护(TPM)
◆ 设备管理中的分工与配合
◆ 设备管理与质量、成本、安全的关系。
◆ 案例研讨: 设备事故
◆ 案例分析：设备的一生经历
◆ 案例分析：设备是员工的儿子吗？
第五部分、班组作业精细管理
◆ 作业优化与改善
◆ 班组作业计划编制
◆ 班组作业计划执行
◆ 班组作业计划的调整
◆ 作业中的目视管理
◆ 作业中的看板管理
◆ 作业的标准化与规范化
◆ 案例分析：计划看板展示
◆ 图片分析：著名企业现场与目视管理图片100例
第六部分、班组现场精细管理
◆ 走动式管理
◆ 日清日高管理法
◆ 5S管理法
◆ 5S日常管理与清洁生产
◆ 工业工程(IE)技术在精细化改善中的运用要点
◆ 价值工程技术在精细化改善中的运用要点
◆ 精细化业绩改善中的跨部门合作
◆ 向传统的5S活动发起挑战，使企业5S活动开展不再流于形式；
◆ 指导班组如何开展TSK活动；
◆ TSK的经济指标分析与总结。
◆ 案例分析：5S在中国企业难点分析和对策
第七部分、班组质量精细化管理
◆ 班组质量的内容
◆ 质量数据的收集方法
◆ 质量分析的技巧
◆ 质量管理改进
◆ 课堂体验：质量分析的技巧训练
第八部分、班组成本精细化管理
◆ 杜绝班组管理中的浪费
◆ 浪费的数据收集与分析
◆ 消除浪费的方法（PDCA-SDCA）
◆ 分解成本指标到班组、员工
◆ 制定控制成本的流程和方法
◆ 制定、落实与产量、质量、薪酬相挂钩的成本考核办法
◆ 案例研讨：本企业中的浪费现象
第九部分、班组安全精细化管理
◆ 中国企业的安全管理现状
◆ 班组安全管理制度制定
◆ 班组安全管理的目标分解与落实
◆ 如何在班组实施安全管理制度
◆ 推行“安全”的真正目的和实际问题
◆ 引起劳动灾害的原因和对策
◆ 如何制定安全作业基准
◆ 如何实施安全生产教育
◆ 进行现场巡视检查的技巧
◆ 有关事故发生时的措施
◆ 安全隐患的识别与预防
◆ 案例分析:安全管理中的“愚巧法”
◆ 案例讨论：预防人员失效行为的后果
◆ 案例分析：六个典型安全事故案例分析
◆ 案例分析：ABC模型，如何影响下属的行为改变
第十部分、班组长的精细管理中具备的必要技能
◆ 了解你的员工
◆ 评估员工在不同发展阶段的能力水平
◆ 四种类型的领导行为
◆ 两种督导结果
◆ 三种重要的管理手段：辅导、授权、激励
◆ 案例研讨：谁是位好班长（史今和许三多的故事）
第十一部分、提升员工在精细化管理中的执行力
◆ 精细化工作方式的建立
◆ 技能专业化
◆ 操作流程化
◆ 目标数据化
◆ 结果考核化
◆ 有效对策标准化
◆ 课堂体验：精细化管理意识训练
第十二部分、精细化管理的评估、改进
◆ 精细化管理实施要点
◆ 定期诊断、评估
◆ 持续改善
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