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《车间质量管理的提升与改善》

《车间质量管理的提升与改善》培训课程大纲

一、课程背景:车间是生产的第一线,车间是产品加工制造形成的场所,也是决定产品质量形成的基本过程;而目前许多企业的车间管理人员,存在着只抓生产、忽视质量的倾向,认为质量工作是质量部门的事情,因此,如何提高车间管理人员的质量意识,提高车间质量管理人员的质量管理技能,对于做好车间的质量管理极为重要。本课程基于这样的认识,围绕着车间的组织架构、质量目标、质量培训、现场品质检验、工序质量控制、质量问题的分析、持续改进、质量管理工具、方法等的方面全面展开,为车间质量管理人员提升质量管理提供有效的解决措施、方法和要领。

二、培训目标;通过该课程的学习,使车间生产管理人员和质量管理人员,深化对车间、班组、质检员质量管理职能、职责、作用的认识,明确人、机、料、法、环、测、管七大要素对质量的影响,提高对生产现场、制程管制、工序质量管理要求、特点的认识;掌握提高生产现场产品质量、首件鉴定、工序质量控制的方法和要领;提升对生产问题、质量问题认识、分析、解决的能力,实现对生产现场、加工工序过程质量的有效管理与控制;使你全面提升生产、质量管理的管理技能和水平。

三、课程收益:通过该课程的学习培训,让你在短短的一天时间里初步学习、掌握、领会下列知识和管理技能;

1、明确车间主任、班组长、质检员和员工不同的职责、使命,知晓各部门各岗位工作接口的职责,优化组织质量管理的系统性;

2、教你机构设置、工作拓展、例会组织的方法,使你掌握车间质量管理的原则、要求、考核指标和细化管理的方法;

3、让你深刻领悟质量管理、质量策划、质量目标的内涵,掌握质量目标设置的原则、步骤、方法,把贯彻质量目标的工作落到实处;

4、帮你分析构成质量问题的4M3E七大因素,让你找到发现质量问题、提高质量管理的措施、办法;

5、教你深刻领悟车间质量首检、自检、互检、专检、巡检的内涵、要求及操作方法;

6、针对企业存在的质量问题,帮你一步一步地分析根源,教你如何做好现场质量管理、工序控制、制程检验、数据分析工作;

7、从组织建设、因素分析、标识管理、可追溯机制、流程管控等方面入手,帮你一步一步提升现场质量管理的水平,提高工序质量控制的效果。

8、帮你的企业建立质量改进模型,实现管理持续改进、质量不断突破、创新的提档升级。

四、培训对象;企业副总经理,质量、生产总监;质量、生产部门经理、主管、质检员;车间主任、车间管理人员、班组长、一线生产工人;

培训方式:课程讲解 + PPT课件展示+案例研讨 +现场照片工具介绍+管理典故+问题答疑。

五、课程大纲(课时2天)

(一)挑战与问题管理故事之一)

1、制造业面临的六大挑战:2、企业生产存在的八大问题:

3、企业存在的十个质量认识误区;4、提升生产质量管理的出路?

(二)车间质量管理;(管理故事之二)

1、质量管理的基本理念;

1)质量的基本概念; 2)全面质量管理的特点; 

3)质量管理的五大思想; 4)质量管理的五大原则; 5)质量管理的四个一切。 

2、车间质量管理存在的问题;

1)质量管理存在的七大问题 2)存在三忙、三乱的现象;

3)管理上存在“八无”现象(一组照片展示);

3、车间管理的组织架构;

1)企业生产运作系统架构; 2)生产组织的类型划分; 

3)车间的地位与使命; 4)组织架构设计的六个原则; 

5)职能式组织架构示意图; 6)组织架构设计的三大要求;

4、质量管理组织建设;

1)组建车间质量管理架构; 2)车间管理的五个核心要素;3)车间管理的特点与职责; 4)车间管理五个核心要素; 5)车间管理的八大考核指标; 

5、生产班组的质量管理;

1)班组长的作用;  2)班组的组织架构示意图; 3)班组长的质量管理要求; 4)班组长每天的工作流程; 5)作业人员的质量责任; 6)作业人员的质量职权。 

6、车间质量工作的特点

1、质量的基本概念:

1)质量与质量管理;2)产品的质量特性;3)产品质量关系的形成;

2、车间质检工作的特点; 3、品管工作的五大职责;4、质检工作的四大功能; 5、质检员的职责与作用; 6、质检员的质量权力;

(三)质量策划(管理故事之三)

1、企业质量策划的含义

1)体系标准关于策划定义; 2)对质量策划含义的理解; 3)质量策划的内容;      4)对质量策划内容的理解。

2、建立质量目标考核机制;

1)质量方针目标的宣贯;2)质量目标策划的原则;3)质量目标的分解;4)质量目标的实施;5)质量目标的检查;

3、质量管理的要点;管理故事之四)

1)车间的质量管理三不原则;2)完善质量管理制度;3)细化质量管理的11个好方法;

①全数检验;②首件检验;③程序内检查;④标准作业;⑤放错装置;⑥单件流动;⑦目视化管理;⑧检查岗位;⑨问题查找;⑩停线检查;⑾责任追究。

4、车间质量管理例会制度;

①开好早、晚会,质量问题要天天讲;②开好每周例会;③质量分析会议运作流程。

5、培训是质量提升的基础 

1)消除质量认识6个误区; 2)质量培训的重要意义; 3)员工质量培训的内容; 4)质量培训的方法; 5)做好培训的五个方面; 6)培训的效果对比; 7)质量培训的课程架构; 8)培训的七大目标。 

(四)质量控制

1、生产现场的品质控制;

1)产品质量形成的四个阶段; 2)影响产品质量的六大因素; 3)现场品质不良产生的原因; 4)现场品质管理的六大要素; 5)提升产品品质的五大措施;

2、制程产品品质的控制;管理故事之五)

1)培养员工自主质量管理; 2)制程质量管理的方法、技巧; 3)首检、巡检、末检;4)首检控制的四大步骤;5)自检、互检、专检; 6)制程质量改善的步骤; 

3、生产工序的品质控制;管理故事之六)

1)何谓工序质量控制?2)工序质量控制的原理;3)工序质量控制的方法; 4)导致质量变异的因素分析; 5)设置工序质量控制点;6)工序质量控制的步骤。

4、做好现场质量监控; 

1)现场质量管理的六个指标 2)明确开工生产的四个前提;3)现场品质不良原因分析; 4)提升品质管理的三大措施。

 第一:完善标识;第二、可追溯机制;第三、强化四大稽核制度:

 ①双岗制;②签名制;③复查制;④追溯制;5)明确质量奖罚制度。

5、不合格品的控制;

1)不合格品产生的原因;2)产生不合格品的原因分析;3)强化人员管理以提升品质;4)退回不良品前应划分、明确的责任;5)上下工序不良品的处理;

(五)质量改进管理故事之七)

1、 质量的持续改进;

1)质量改进与质量改善 2)质量改进的主要项目; 

3)质量改进的原则; 4)质量改进的步骤; 5)质量改进的方法。

2、质量改进的运行原则—PDCA

1) PDCA循环简介; 2PDCA循环的四个阶段; 3PDCA循环的八

个要点; 4PDCA循环的特点;5PDCA循环的应用举例。 

3、构成质量问题的因素分析;

1、产品质量不良的八大因素;管理故事之八)

1)人员;2设备;3)材料;4)方法(工艺);5)设计;6)环境;7)测量;8)管理;

4、解决质量问题的分析方法;管理故事之九)

1)解决质量问题的七个步骤; 2)界定、描述质量问题; 3)5Why的分析实例(案例); 4)5Why深度分析法的要点; 5)5Why深度分析法的运用; 6)5Why法分析问题的步骤; 7)一个应用5Why法的错误案例; 8)5Why深度分析法的优点; 9)5Why深度分析法的注意事项。



宋小平(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:10000元/天(参考价格)

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