模块一：职业素养

解决问题 一线指挥者是谁，应该做什么，应该怎么做；实现现场管理的规范化； 

一、角色认知 — 自我定位

1、制造业所处的大环境

2、一线督导的角色定位

3、一线督导的四项基本技能

4、角色的自我认知

5、团队核心的打造

二、职业化必备的职业意识

 1、职业人的十大意识

市场意识、经营意识、客户意识、效率意识、效益意识

质量意识、问题意识、解决意识、人才意识、安全意识

2、成为真正企业人

l正确认识企业，成为企业真正的一员

l如何与上司、同事、下属相处？ 

l成为企业人的二十项基本守则

l 个人 + 企业 = 成为真正企业人= 双赢 

l应对变革，应对挑战

三、日常工作不寻常

1、一线督导的工作内容

2、团队工作的评价指标

3、上班前一定要做什么

4、上班后一定要做什么

5、下班后一定要做什么

6、每天都要做一次的是什么

四、养成成功的工作习惯

 1、养成做计划的习惯

2、如何保证计划的达成

3、改善日常工作的效率

4、用数据来说话

作业与练习：了解团队的工作目标、编写个人工作内容、制订团队月工作计划

模块二：培育与激励

一、以点带面—现场作业管理要点

 1、现场管理应具备的意识和方法

2、现场异常把握与问题处理

3、现场作业报表及信息收集与管理

4、作业的标准化

二、现场之机、料、法管理

1、设备工具管理

l设备工具的分类和定义

l设备的使用、点检、保养

2、材料管理

l物料的包装、搬运与保管

l物料的领取使用

l物料不良的处理

l物料的目视管理

3、作业方法管理

l作业指导书的管理

l4M变更的管理

l分解作业法

三、员工作业指导

 1、员工何时需要指导

2、作业指导准备

3、操作指导技法

作业与练习：作业指导书的标准化，或者员工作业指导现场演练

模块三：现场管理的基础5S管理

一、前  言

1、人造环境、环境育人

2、中国制造业现场管理现状

二、基础篇

1、5S：现场管理之基石、人员品质提升之利器

2、5S的含义

3、5S的延伸

4、5S七大误区

5、5S实施要领

6、三定三要素

7、办公室5S推行要点

三、应用篇

1、5S推行八大步骤

2、5S推行技巧：破冰行动、三级晨会、定点摄影、评比竞赛、寻宝活动、安全巡视、红牌作战、吉尼斯与命名活动、洗澡活动等

3、5S推行三大关键

4、5S各阶段的推行要点

5、各种看板在5S中的应用

作业与练习：在自己的现场中作一个5S样板点

模块四：现场改善与提案

一、现场效率提升－企业利润成长的加速器

1、浪费在精益生产中的定义

2、现场7大浪费的原因剖析

3、常见的10种动作浪费现象

4、识别浪费3法宝

二、效率改善的原则和方法

1、流程分析

2、5W2H（组织策划）

3、ECRS（方法）

三、迈向“零”切换改善SMED

1．切换时间的定义与构成

2．影响切换时间的原因剖析

3．实现“零”切换的基本思路

4．迈向“零”切换的操作要领

5．实现“零”切换3步骤

6．切换改善技巧

四、改善—现场提升的利器

 1、改善效果评估

2、员工改善意识的培养

3、改善永无止境

作业与练习：运用动作改善原理原则进行现场改善，或者改善某台设备的换模时间

目标 班组长如何把握现场管理的效果和工作指标的实现，包括设备和生产过程的管理，效率和品质的提升，成本的控制；如何使班组建设达到专业化水平

模块五：效率提升的基础——有效的设备管理

一、设备管理与成本效益

二、设备点检目视化

三、设备保养三步曲

四、设备改造大可为

五、设备综合效率的提升---全员保全

1、环境保全

2、自主保全

3、专业保全

4、人材育成

5、专项改善

六、现场实习辅导 设备点检目视化

作业与练习：作一个设备点检目视化样板，以及制作设备保养及改造计划

模块六：现场的品质管理

一、品质管理的基础概念

1、品质的基点——关注顾客

2、品质管理的几大误区

3、解决问题的思考方法

4、标准化的概念

二、品质管理的有效工具

1、Poka Yoke---愚巧法

2、故障树

三、现场员工自我品检方法

四、决定制程品检项目的具体方法

五、不良品管理要领及做法

六、如何消除特采？管制特采？

七、品质改善事例

模块七：成本管理

一、现场成本控制－企业生存的根本

 1、识别现场的成本浪费现象

2、现场成本浪费的分析

3、实施成本控制的原则

4、现场如何认识现场成本控制

二、成本的现场管理方法

 1、影响成本因素的识别

2、原材料成本降低的方法

3、过程成本

4、成品成本

5、辅材成本

6、模拟公司制度

7、流程简化

模块八：沟通和现场人际关系管理

一、管理根本——有效沟通

1.沟通是管理者必备的基本能力

2.有效沟通是留人的最好工具；

3.制造型企业沟通的特别性

4、用自己的方式沟通

5、部门配合沟通最重要

6、管理面谈——通过有效沟通保证计划目标达成

l沟通造成工作失误的根源；

l基于目标和标准的沟通；

l布置任务过程中的沟通；

l遇到问题时的沟通；

l关键节点的沟通；

l谁来承担沟通失误的责任

二、考评激励——一切尽在掌握中

1、激励是加法而不是减法

2、现场部属考评的要点

3、现场部属考核的方法

4、激励分析：他想要的到底是什么？

三、学以致用——现场人际关系管理

 1、如何与上司相处——工作汇报、听取指示和批评

2、如何与下级沟通——老同事、老油条、刺儿头的应对

3、营造良好的团队工作氛围---团队建设

解决问题 如何使班组长所带领的团队成为高绩效团队；如何使人员流失率保持稳定的低水平，即如何使班组长成为杰出班组长，班组成为卓越班组，班组管理活性化。

模块九：达成目标—绩效评估

一、所有的工作都是为了完成绩效目标

1、如何制订现场绩效评价指标

2、如何进行现场绩效指标跟踪

二、达成目标的关键---绩效指导

1、绩效指导重点纠偏而不是最终奖金分配

2、如何进行绩效指导面谈

三、人员的训练与配合---多能工的训练

 1、多能工训练计划

2、多能工的激励计划

3、点滴教育

作业与练习：现场绩效指标的订立，多能工训练计划 

模块十：班组建设

一、生产作业计划管理

 1、企业计划管理体系

2、“推式”与“拉式”的作业计划

3、物料进度跟催

二、现场标准作业流程管理

1、标准作业流程

l流程的绩效指标：生产率、能力、质量、交货速度

l流程的要素：作业方法、作业标准、异常处理

2、标准作业流程的优化

l价值流分析

l标准作业流程的优化方法

三、学习型班组的创建

1、班组长在创建学习型班组中的作用

2、如何建立班组的共同愿景

3、如何在日常工作中组织好班组的团队学习

4、班组如何通过岗位练兵等学习活动，有效激发班组的创新意识。

四、和谐班组的构建

1、班组成员的自我和谐——自我心态调整

2、班组个人与他人的和谐——班组之间成员如何有效沟通

3、个人与班组的和谐--班组团队协作精神的创建

4、如何有效处理班组矛盾，开好班组民主生活会

五、利润型班组的创建

 1、创建利润型班组的关键——班组如何进行现场成本管控

2、如何消除班组现场的浪费现象

3、班组如何将成本分解并落实到人

4、创建利润型班组的考核步骤

六、班组文化建立的八大制度

1、晨会制度

2、月初计划制度

3、月中控制制度

4、月末总结制度

5、交接班制度

6、巡回检查制度

7、岗位练兵制度

8、安全文明生产制度

作业与练习：1天班长训练