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DFMEA潜在失效模式分析

FMEAQS9000/TS16949质量管理体系标准的一种重要的工具,是新产品设计开发和制程设计常用的分析技术,有降低损失、预防缺陷及减少变异与浪费之功效。为可靠性工程中常用的手法,FMEA1960年首此应用于航空工业中的阿波罗任务(Apollo),美国军方于80年代正式订为军方规范 MILSTD-1629A)其目的在改善产品和制造的 可靠性,在设计、生产阶段就可提升设计和制造的质量,降低损失成本,为近代常用手法之一。自1992年由美国三大汽车公司推出以来,在全球各地得到了广泛应用。掌握DFMEA之根本精神和用意,了解可靠性工程是在设计规划阶段就可以加以规划和改善的,并运用实例,使学员有学以致用的机会,亲自直接领略DFMEA之好处,并符合当代质量系统如TS16949/QS9000等。

培训特色:用客户或公司的产品为案例,学员以小组的方式,学习DFMEA;帮助学员学会真正将DFMEA作为产品设计工程师必需掌握的工具。

培训形式组讨论与发表、研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏、学员与学员交流、讲师与学员互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验,要求学员在课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题(可在课堂打断讲师思路),不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例,而是让学员体验执行过程,关注现场现实事例。 

培训对象产品设计人员、系统设计人员、质量人员、质量工程师、产品采购人员、设计部门主管、厂长、可靠性工程师;直接负责过程标准化和改进的人员,那些直接负责引进新产品或新制造过程的人员。

培训教材:每位参加人员将获得一套我公司版权所有的培训教材。

课程时间:2/12小时

课程大纲:

第一部分  FMEA通用指南

课程开启、分组自我介绍

FMEA简介;什么是FMEA? 什么是失效模式

什么是后果分析

FMEA过程和定义

FMEA对组织和管理者的影响

FMEA说明、跟踪和持续改进

FMEA渊源、FMEA与可靠性,军工产品与汽车产品为什么强调可靠性

为什么需要FMEA?美国项目管理公理与失败成本

风险管理与FMEA

FMEA基本精神

FMEA应用的三种实践

FMEA类型、谁来做、实施时机

第四版FMEA的变化点;为什么要变化

第二部分 FMEA策略、策划、实施

简介

基本结构

方法:

建立小组

定义范围

定义顾客

识别功能、要求、规范

识别潜在失效模式

识别潜在影响

识别潜在原因

识别控制

识别与评估风险

建议措施与结果

管理者职责

第三部分 什么是产品设计和过程设计,过程设计与产品设计的差异在哪里?

什么是产品设计和过程设计,过程设计与产品设计的差异在哪里?

需求开发输入和输出?

产品设计设计什么?产品设计输入和输出;

过程设计设计什么?过程设计输入和输出;

产品设计与过程设计的差异在哪里?




周得良(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:18000元/天(参考价格)

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