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班组精细化管理实战

前言
1. 日本能，为什么我们不能？
2. 管理定位、现场定位的不同，导致结果不同
3. 精益班组管理模式介绍
第一章精益班组核心定位
1. 精益公司的管理方针
2. 案例解析：各层级管理定位
3. 班组管理定位的135
第二章班组长核心行为
1. 技能教育训练
没有经过训练的员工是公司最大的成本
2 . 基层管理技术的十化推进体系
3 . 录像案例：指导工作的方式
4 . 录像案例：训导工作的方式
5 . 胜任 – 通过你适当“管”人来实现
案例：员工7种表现的有效“管”法
第三章现场管理三大的基础工具
3.1现场管理三大工具之一：标准化
1 .标准化是现场管理的根本；
2 .五种标准作业设定及其IE改善工具；
案例：日产的标准作业体系
3 .细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯
3.2现场管理三大工具之二：目视化
1.目视化是降低管理的难度
2.目视管理的基本原则
案例：某集团可视化解决方案
3.目视管理的效果及其常见项目
3.3现场管理三大工具之三：看板化
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何确定？
3. 围绕看板，构建目标管理运作平台
案例：某集团看板管理实施纪实
3.4如何用”5S”打造具有自律神经的现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界
第四章 卓越的现场品质管理
1 . 管理者正确的品质行动
2 . 精益现场品质管理的12大技法
 符合客户需求
 “安东”管理
 “拉绳管理”
 品质变革路径
 把握工程管理状态
 品质目视化
 QCC活动
 标准作业
 把握工程管理条件
 寻找真凶再发防止
 淡化检查
 防错装置
3 . 零不良的策略与三不主义
【关联课程】：制造企业细节执行力、现场管理与目视化、现场管理者管理技能训练、精益品质管理

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