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设备管理及TPM实战

第一部分引言
第一章精益设备管理理念
1．管理定位不同，结果不同
2．如何理解价值
3．精益的来源及核心思想
第二章 TPM
1. 精益生产方式与TPM的关系
2. TPM与5S的关系
3. 5S是管理基石
-现场定位错，结果错
-现场工具定位错，结果错
-5S结合现场管理的3个基础工具才有效
-5S应做成什么样子，形似：4要点
-5S应做成什么样子，神似：2要点
第二部分 TPM实操
第三章设备管理与TPM
1. 如何有利可图-从企业投入产出看管理
2. 从企业生产经营立体体系看设备管理
3. 6大指标与5M概念图
4. 故障分类与损失结构
5. TPM活动是什么？
6. TPM活动的目的
7. 企业是否需要TPM
8. TPM的发展进程
9. TPM活动的巨大成果
10. 什么是TPM？
11. TPM的“四全”“五步”
12. TPM的3大思想
13. TPM活动的体系：8大支柱
14. TPM活动推进的组织保障
15. 开展TPM的12步骤
第四章自主保全
1. 故障的新解释
2. 导致设备故障的缺陷是如何成长的？
3. 如何正确看待小缺陷？
4. 通常引起设备故障的原因
5. 设备微缺陷的数字逻辑
6. 什么是自主保全
7. 自主保全的5个范围
8. 操作者愿意自主保全吗？
9. 自主保全和专业保全
10. 自主保全的目的
11. 自主保全的7个步骤
12. 自主保全体系展开例
13. 有效开展自主保全的项目运作细则及评价标准
14. 自主管理4原则
第五章专业保全
1. TPM在设备维护体系中的定位
2. 何谓专业保全
3. 专业保全的基本概念体系
4. 全方位设备保全的观念
5. 专业保全的原则3要点
6. 建立专业保全的基本框架
7. 建立专业保全体制的重点工作
8. 设置专门的保全部门
9. 正确处理专业保全和自主保全的关系
10. 专业保全运行流程
11. 日常专业保全的5大形式
12. 设备专业保全的具体内容
13. 专业保全展开7步骤
14. 设备运行管理的6大工具
15. 设备润滑管理组织形式
16. 设备润滑管理的8大任务
17. 设备润滑的5定管理
18. 3位1体点检制及5层防护线
19. 点检周期与业务分类
20. 设备点检制的8定
21. 设备点检制的6大要求
22. 如何开展TPM设备专业点检
23. 如何进行设备日常巡检
24. 强化设备管理的3种状态
第三部分全员改善
第六章创意改善
1. 改善是什么？
2. 人的本性是否需要“改善”？
3. 我们真的做的很好不需要改善吗？
4. 全员改善容易忽视的2个重点
5. 创意改善6步骤
6. 创意构想12法则
7. 寻找好的创意的唯一秘诀
8. 效率提问法
9. 改善的10项基本原则
第七章个别改善
1. 个别改善的进行方法
2. 生产活动16大损失与个别改善
3. 小团队个别改善活动的10步骤

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