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5S管理是推行全面质量和安全管理的基础，是日本工业企业崛起重要的法宝，是企业有效降低管理成本、改善现场、提升效率、美化环境、提升士气的最有效的方法，而不仅仅是打扫卫生。
然而中国企业推进5S的千千万，当成功的寥寥无几，主要受管理者未理解5S的原理、未掌握实施要领和步骤、基层管理者未参与其中、缺乏实施基准四大大主因所累，因此推进起来成本高、困难重重、反弹现象严重。
本课程将通过自主研发的LEGO道具，让学员在实操中体验5S与目视化管理的魅力，提升学员的5S改善能力。同时，大量的现场的改善案例，引导学员结合实际去制定实践计划。
课程目标与特色
1) 理解5S的实施目的与推行5S的必要性；
2) 掌握5S各个步骤的实施要领及常用工具的运用；
3) 掌握目视化管理的原理与实施方法，培养学员 “一目了然，异常一眼能发现”的现场的能力；
4) 引导学员提升5S的实操能力，指导其建立高效的生产车间，确保20秒内找到所需物料、工具；
5) 辅导受训企业中高层管理者完成5S实施计划的编制。
授课方法：知识点讲授、实操游戏、实例分享、实际案例研讨等
授课对象： 5S专员或主管、生产经理、车间主任、班组长等
培训时间：2天
课程大纲：
第一部分：现场管理及5S
现代企业面临的问题、挑战
5S起源与基础认知
5S在管理系统中的七大作用
LEGO游戏：通过5S活动，提高赛车组装效率、减少差错的若干方法
发现：大量成本的流失源自5S管理的缺失
第二部分：1S整理
琁理的定义与基本原则
图片游戏：5S与效率提升
膗与不需要物品的基准制定
不需要物品识别练习
币必需品的处理流程与原则
案例：某金属制品公司的现场整理技巧
图片识别：1S的问题发掘
第三部分：2S整顿与现场目视化管理
琁理的定义与基本原则
三定的定义与实施方法
目视化管理与三定的关系
目视化的四个原则与三个进阶
騁湛管理法的实际运用
眼下的三定与目视化案例（地面、物料、设备、台车等）
眼前的三定与目视化案例（桌面、工作台、抽屉、文件资料、仪表等）
眼上的三定案例（料架、墙面）
设备状态目视化管理案例
人员状态目视化管理案例
椁饲管理目视化案例
演练：车间物料三定目视化管理的桌面演练
第四部分：3S清扫
清扫的定义
清扫的实施流程
清扫区域划分技巧
舁啙鹏施感知清扫，如何提前发现污染源
愁染源登记制度建立
运用5why法寻找污染源
第五部分：4S清洁与5S素养
清洁的定义
栁塑清扫与习惯培养
改善污染源是减少3S工作量的重要手段
案例：放不乱的定位方式
案例：污染源治理的方法
5S评审基准编制
素养的定义与实施原则
培养员工素养的四步法
5S氛围营造与文化建设
第六部分 5S与目视化管理推进过程中的五大工具
工具一：定点摄影
工具二：红牌作战
工具三：颜色管理
工具四：行迹管理
工具五：OPL运用
演练：设备清洁方法的OPL训练
第七部分 5S推进过程中的五个必须
研讨：5S实施过程中可能造成的阻力与难点
研讨：5S推进对策
5S三级推进组织及其责权利
5S分级培训实施技巧
5S基准与评价方案的编制技巧
5S活动的常用工具与材料
管理者参与5S活动的若干形式与方法
栁塑参与是5S成功的关键
演练：5S实施计划编制
分享：5S实施流程与细节分析
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