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企业生命线---突破品质管理瓶颈23832模式再造---张小强
培训主旨
具体内容
6种定位
1.检查出来的：事后把关
2.制造出来的：过程控制
3.设计出来的：事前预防
4.管理出来的：流程化管理
5.经营出来的：决策战略管理
6.习惯出来的：企业文化建设
案例：事后把关的病因
案例：看看优秀企业的作法（图片展示）
2道防线
1、防错与防呆----案例分析
2、纠错与保险----案例分析
3道关卡
1、“首件”控制---案例分析
2、“自检“控制---案例分析
3、“互检“控制---案例分析
8大工程
1、供方品质管理（SQE）
2、进料验收作业（IQC）
3、制程行为控制（IPQC）
4、出货关口把守（OQC）
5、质量客诉处理（CS100）
6、功能试验求证（DOE）
7、品质工程改善（QE）
8、品质抽样分析（SAM）
3大工具
1、查检与点检表---分组演练
2、特性要因图-----分组演练
3、柏拉图---------分组演练
2个改善
1、品管圈全面改善（QCC）---案例分析
2、团队品质改善（8D）------案例分析
10个支柱
1.量产性评价
2.作业指导书
3.过程控制
4.检查管理
5.再生材料管理
6.长期在库品管理
7.4M变更
8.异常管理
9.ECN变更
10.品质月报
具体内容
6种定位
1.检查出来的：事后把关
2.制造出来的：过程控制
3.设计出来的：事前预防
4.管理出来的：流程化管理
5.经营出来的：决策战略管理
6.习惯出来的：企业文化建设
案例：事后把关的病因
案例：看看优秀企业的作法（图片展示）
2道防线
1、防错与防呆----案例分析
2、纠错与保险----案例分析
3道关卡
1、“首件”控制---案例分析
2、“自检“控制---案例分析
3、“互检“控制---案例分析
8大工程
1、供方品质管理（SQE）
2、进料验收作业（IQC）
3、制程行为控制（IPQC）
4、出货关口把守（OQC）
5、质量客诉处理（CS100）
6、功能试验求证（DOE）
7、品质工程改善（QE）
8、品质抽样分析（SAM）
3大工具
1、查检与点检表---分组演练
2、特性要因图-----分组演练
3、柏拉图---------分组演练
2个改善
1、品管圈全面改善（QCC）---案例分析
2、团队品质改善（8D）------案例分析
10个支柱
1.量产性评价
2.作业指导书
3.过程控制
4.检查管理
5.再生材料管理
6.长期在库品管理
7.4M变更
8.异常管理
9.ECN变更
10.品质月报
邀请讲师培训 7步走
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