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《精益生产管理训练》
-----凡胜老师主讲
    本课程是在广州普源科技公司,SIMUDA(日本,13000)电子厂等公司,通过实际IE生产效率改善,工资改革,领导支持等,主导精益生产管理改善和人力资源管理的基础上,总结、开发出来的讲义,也是许多领导,管理人员和执行人员共同参与,努力的结晶,以具体真实的案例形式为主,实用性强,针对推行精益生产推行中的问题,进行训练,案例都是通过实际执行检验,取得良好效果,不同的公司要结合自己的实际,进行思考,开展。
【课程对象】:
企业中高层干部,工程技术,班组长,人力资源,生产主管,品质等
【课程时间】:实战1天
【培训目的】:透过培训,使学员了解掌握


1、精益生产是精益企业文化和精益技术结合的产物
2、精益生产实际是一个系统工程
3、精益生产的基本理念和收益
4、精益生产人力资源管理策略
5、精益生产的技术操作策略及方法
6、精益生产导入及实施策略
7、精益生产技术工具支持








【课程大纲】:


头脑风暴:您碰到哪些关于精益生产问题?精益生产中的人力资源,薪酬激励的问题,领导支持,技术困惑,提出工作中的难题, 老师将这些难题作为案例在整个课程中巧妙地穿插,分析。


引子:(案例分析)导入精益生产管理的重要性 


案例:
日本公司:一个公司推行精益生产,各个BU,形式各异,为什么?


第一章、精益生产是一个系统工程
一、精益生产是一个技术结合管理,领导与企业文化的项目
(一)精益管理,是一种思维方式,管理方式


1.导入精益生产, 要做管理革命,你们好了吗
2.引入领导力,全公司调整,必须“一把手”工程


3.做精益生产,首先要在企业文化推行精益生产


4.推行精益,要建立精益生产的技术体系


5.建立精益团队管理,各种改善小组是持续改善的前提


6.实行人性化管理,自主管理




案例:普源公司的效率改善的启示


(二)推行精益管理,领导先行
1.为什么要领导的大力推进
2.精益生产是低成本战略
3.高层,中层,基层重塑共同价值观
案例:如何减少对效率改善反对?


(三)技术项目支持
案例:台湾精星公司技术体系


(四)人力资源激励制度配套
案例:普源公司的绩效改善的启示


(五)配套的项目式组织架构
   
(六)配套的制度


讨论:你们公司推行精益生产,是如何做的,效果如何,那方面要改进?


第二章、精益生产背景(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
一、精益生产
  (一)精益生产简介


二、精益生产的实质
(一)精益生产本质
(二)构筑精益企业之屋




三、公司精益生产启动大讨论,全员参与
(一)、公司专职人员
(二)、公司 预计 推进效果 




     案例 日本如何能成功导入精益生产


          XX企业为什么精益生产会失败


第三章、精益生产项目人力资源管理(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)


一、组成跨部门团队组织架构,管理和技术同行,管理是关键
领导推行,是关键
技术是基础


  案例: SUMIDA的项目组织架构


二、精心选择关键的项目干系人
1.专业技术人员
2.管理人员支持和协助
   管理人员的角色和权力


讨论:你们公司推行精益生产,管理工作人员和技术专业人员是如何选择的,效果如何,为什么?




三、项目相关人员的培训
     精益生产技术和项目跟进的培训


四、项目绩效评估
    生产率,效益,成本,质量等相关KPI的评估




五、项目绩效薪酬结合


      相关人员的工资奖励


案例: 普源,SUMIDA的薪酬案例
讨论:你们公司推行精益生产,绩效薪酬是什么?为什么?


六、合理化改善的企业文化
一、什么是企业文化 
二、精益生产的企业文化导向功能
(一)目标功能
(二)凝聚功能
(三)激励功能
三、精益生产的部门和公司文化 


四、推广合理化改善的文化






第四章、如何推行精益生产(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
一、管理和技术同行,管理是关键
(一)、领导先行
(二)、精益生产,管理与技术同行
(三)、技术先行的误区
(四)、项目化管理组织


案例: 普源,SUMIDA的推行动员大会


二、公司从上到下目标明确,精益生产推行的动力
(一)、为什么要推行精益生产
(二)、扩大宣誓会议


三、专项组织架构,常规化
(一)部门组织设置 
(二)项目协助部门专职人员
(三)总经理办公室项目领导


讨论,你们公司如何设置精益生产组织架构


四、改善项目化小组 
(一)、动员小组成立 
(二)、成果展示推广会议
(三)、合理化建议
五、精益生产配套制度 
(一)、管理制度 
(二)、绩效制度
(三)、相关制度和流程,表格




六、全公司,精细化管理推进 
(一)、公司精益生产 
(二)、各部门推进精细化管理




案例分析:        万力公司5S为什么推行不下去?


                    
示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评






第五章、精益生产应用(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)
一、价值流
(一)何谓价值流
(二)如何推行


     根据2/8原则,选定产品,绘制价值流程图


讨论,你们公司如何精细化管理,各部门如何推行?




案例: SUMIDA价值流分析




二、生产流程现场改进分析
(一)调查:收集信息
(二)分析:事件原因及客户心理分析
(三)策划:解决策略、流程及方案
(四)沟通:与对方沟通,达成共赢意识
(五)实施:全面实施解决方案
(六)总结:分析、检讨提升


案例: 普源,SUMIDA改善


三、项目改进汇总,推广
(一)项目改进汇总
(二)项目跟进




观看及案例分析:




示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评




第六章、精益生产工具(案例分析、短片观看、图片观看、示范指导、模拟演练、头脑风暴)






一、程序分析与改善---- 如何分析与消除流程浪费
流程程序图法
流程图、流程线图
案例:产品程序图
  案例:产品流程分析演练
  
二、TPM全员生产保全 


 案例: 普源公司, 
三、制定作业标准
四、目视化看板管理


案例:生产现场目视化管理




五、动作分析法
动作分析原理介绍


动作分析案例


六、防呆法 (防错法)
防错法的原则
生产线上防错案例


七、自动化


案例:生产设备自动化案例




八、标准时间和生产线平衡


案例:生产线工时测定和平衡案例




九、改善委员会巡逻法和提案法


案例:日本般井株式会社案例


十、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
人机作业分析
    案例:人机分析


十一、JIT IN TIME和减少库存
  
    及时生产,减少库存


十 、 快速作业转换 


十一  、 TQC活动


十二、消除七种浪费


      案例:改善浪费
十三、7S方法


示范指导、模拟练习
就学员提出的难题进行分析、讨论、模拟演练、点评




讨论,你们公司如何应用精益工具,有那些特别差异要求?








课程结束:
一、重点知识回顾
二、互动:问与答
三、学员:学习总结与行动计划
四、老师:颁奖
五、同学:总结发言
六、合影:集体合影


凡胜(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:19000元/天(参考价格)

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