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企业团队再造特训营(4天)

企业团队再造特训营(4天)

  【与您共勉】

   “冰出于水寒于水”。

   我们用所熟知”水”的经验来认识“冰”,会误入歧途、是变革与创新时代“大忌”。

   让我们在课程中遵循这朴实的认识规律,

   冰虽起源于水,但已经完全是另一种完全不同的物质形态了。

   变革创新时代,团队再造是一项说说容易,做起来难的破冰工程。

 

【独家版权课程/课程研发团队介绍】

本课程针对当今供给侧改革的制造企业现状而专门研发,是行动级实践课程。研发团队老师都是从基层做起,都有世界500强、或大型制造集团担任过企业级一把手经验阅历,谙熟制造现场与企业团队。老师们个人一线实战功底雄厚,体现在下面多个方面:

 ● 有的在车间手摸被试件估测温度能精确到0.1℃;

(话外音:熟练显示水平!您可以想象,这位老师在车间一线要手

摸多少次被试件后,才能达到如此熟练程度。)

 ● 有的几乎熟记《机械手册》常规机械类所有尺寸系列与公差;

(话外音:海量工作显示水平!这绝不是刻意背诵。您可以想象,

该老师在研发一线画出多少张图纸,才能达到如此“熟记”境界。)

有的能够电脑“手抓病毒(直接读源代码判断病毒)”,不用杀毒软件;

   有的拥有德国温泽μ级CMM三坐标培训师资质;

    (话外音:每位老师都拥有高度专业的个人拳头技能。)

有的曾在自己精益车间当场抓住日本工程师(日本东机工株式会社)偷偷拍照;日本工程师承认偷拍并请吃饭“认罪”;

    (话外音:每位老师都拥有自己平凡朴实的一线现场野战业绩。)

有的在保时捷美国特训营获得(国际)专业三级赛车手证书、结业考

   试科目之一是驾车越野“撞死飞鸟”;有的进入过全国高校游泳锦标

   赛前八名、有的通过国家体操三级(业余)运动员考试……

    (话外音:每位老师都有自身较强的操作动手能力。)

课程研发老师全部是硕士以上学历,厚重的专业工程技术功底实现与企业团队无障碍对接。

研发老师对中国本土文化、企业架构,决策流程、员工人际关系充分了解,立足中国传统文化背景,展望全球行业变革与创新态势、输出特训课程。

    课程结合国内制造业现状特征,为劳动密集型企业加入相关当代体能与感官训练。

课程研发由龘卫老师领队,融汇欧美世界500强制造巨头、和中国大型制造集团两栖实战一线经验,融汇通用工程技术,个性化个人单兵作战技能两方面训练,为供给侧改革的制造企业注入、强化内力,追逐实现中国智造2025。

 

【课程价值分析】

★ 查疑补漏,定制特训弱项,根治粗放经营遗留的痼疾顽症;

★ 学员系统深入领悟、掌握现代制造深层次策略与技能手法;

★ 强化夯实团队流程管控行动力,提升学员个人单兵实战技能技巧;

★ “升管控灭保”!升效率、管现场、控成本、灭浪费,保质量;

   缩短交付期、守住EHS底线,全面提升个人/企业效率/效能。

★ 再造团队,打造自主学习、自我诊断的智能化团队。

 

【课程对象】企业基层、中层干部与核心骨干、储备干部。

             包括:生产部、工程部、物流部、质量部、财务部、

             精益领导小组全体成员、一线班组长、骨干操作工等.

【课程安排】24课时(6课时/天)

            含企业调研与员工访谈半天,

              以期针对性定制课程内容,提升课程效率效果。

【课程目标】再造忠诚企业,忠于企业战略,

            具有强悍应变能力和执行行动力的野战型团队。


【课程模块标准安排】

特训日程

标准特训内容

第1天

企业一线现场调研

(企业特征识别、管理层沟通、执行团队调查表、定点访谈)

特训营开幕、精益制造理念强化夯实

(核心团队向本年度财务计划、向3-5年战略目标宣誓、

变革管理基础,现代管理识读技能,自主学习,自我诊断技能)

第一部分 精益团队思维与行动

第二部分 精益团队意识、行动与方向指针

第2天

团队精益制造技能手法再认识(勘误)与提升

第三部分 制造系统活动深度识读

第四部分 团队精益制造技能手法

第3天

团队精益制造流程管控再认识与提升

第五部分 团队精益制造流程管控

第4天

主题深化 互动研讨 总结互勉

第六部分 团队再造深化推进策略

第七部分 中外精益团队再造深化经验与教训

特训总结/结业仪式

查疑补漏、再造团队、现场研讨或圆桌研讨;

感恩领导、感恩企业、感恩老师、感恩家庭、感恩自己。

特训营闭幕式

参观国家级内部现役野战武器和车辆装备销售样品陈列室。

特训营闭幕!

 (现场研讨/圆桌研讨/形成团队个性化特色与技能)

   根据企业实际情况具体微调

 

 

 

【课程大纲细化】

第一天  企业一线现场调研 PLUS 变革思维 拓展视界

企业特征识别:劳动、技术、资本密集企业;垄断与非垄断企业

管理层沟通:企业战略、企业年度计划、问题聚焦点、企业决策流程、

            专业需求、特殊需求、员工癖好、急特事宜

定点访谈:执行团队调查表、个人癖好

特训营开幕:

    精益制造理念强化夯实

    向本年度财务计划、向3-5年战略目标宣誓、

变革管理基础、现代管理识读技能、现代管理执行部精华摘取技能

英语障碍者手筋  自主学习技能  自我诊断技能

 

第一部分 精益团队思维与行动

▲ 精益制造体系                      ▲ 制造业发展演化史

▲ 精益制造的核心价值                ▲ 新中国制造业的五次变革

▲ 互动:企业现场最活跃的利润杀手 —文件

▲ 外来先进管理最值钱的部分是什么?  ▲ 深度展开精益制造的障碍

▲ 精益生产深度推进                  ▲ 管理科学和科学管理

▲ 什么是泰勒管理?                  ▲ 什么是智能运营?

▲ 什么是霍桑试验?什么是经济人、社会人?经典管理领悟

▲ 什么是大数据虚拟沟通技能?

▲ 变革管理 —我们的行动

▲ 研讨:茫茫商海、熙熙商机,机遇风险瞬息万变;

         一流行动、三流策划,铸就成众多世界 500 强。

         攘攘华夏、咄咄智术,喘气“大师”无空不钻;

         一流策划、三流行动,泡泡掉N多本土英雄好汉。

 

第二部分 精益团队意识、行动与方向指针

1 员工意识

▲ 改善活动企业常态化            ▲ 改善的盲区误区

▲ 帮助员工拥抱变革              ▲ 现代企业成本模式

2 浪费意识

▲ 企业常见的7+3种浪费     ▲ 识别挖掘浪费

▲ 浪费五个维度              ▲ 必须工作和非必须工作

▲ 消除浪费                  ▲ 零缺陷是什么?

▲ 你怎么看待做事?          ▲ 先做正确事情 再把正确事情做对

▲ 案例分享:节约的瓶颈 手筋 节约的误区 

▲ 案例分享:500强现场班组级瓶颈管理 —流程中的流程 

3 库存意识

▲ 库存的来源、作用和副作用  ▲ 如何有效的消除库存

▲ 案例分享:常州街头修鞋店 零库存的“典范” 精益制造的共产主义

4 效率与效能

▲ 效率效能不可分离          ▲ 个别效率与整体效率

▲ 可动率与运转率     

5 全局意识

▲ 制造系统流程认知          ▲ 输入与输出

▲ 案例分享:25岁女工班长如何给50岁总经理做思想工作?

▲ 持续改善的推动力

▲ 案例分享:如何让猫吃辣椒  客户导向在一线现场

6 危机意识

▲ 危机冰山理论              ▲ 头脑风暴法手筋     

▲ 热爱现场  现场“范儿”    ▲ 简单就是完美   

▲ 异常问题思考起点          ▲ 价值流方法再认识       

▲ 挖掘问题的类型  归纳法    

▲ 问题的分析方法及解决问题方法

▲ 问题解决的流程与发掘问题的手法

▲ 案例分享:文明国度新加坡  内训老师讲授“骂人”管理法。

 

第二天  团队精益制造技能手法再认识(勘误)与提升

第三部分 制造系统活动深度识读

1 价值流分析

▲ 认识价值流                ▲ 如何绘制现状图

▲ 如何绘制目标图            ▲ 企业价值流案例剖析

▲ 流程五要素SIPOC          ▲ 流程展开分析

▲ 流程价值定性分析          ▲ 流程价值定量分析

▲ 价值改善的关键所在        ▲ 消除不平衡

▲ 铅笔橡皮和A3幅面纸张

▲ 案例演练:中国制造业未来决定于铅笔与橡皮  日本铅笔vs中国铅笔

▲ 案例演练:怎么做信息流分析?

▲ 案例演练:怎么做弥散流分析?

▲ 案例分享:价值流的局限性  价值流分析图  越漂亮越没用

2 流程制造

▲ 流程制造  效率保障基础

▲ 流程制造  批量生产  个性化定制

▲ 流程制造八项优势

▲ 车间平布展开  技能技巧  基本能源分配  

▲ 流程制造典型布局  手工流线化技能

▲ 案例讲解:为什么说财务管理是生产力?

             财务如何算准在途费用  财务促进流程变革

3 稳健精益:适应能力超强的生产一线 Lean Robustness

▲ 稳健团队

   标准化作业             生产节拍Takt      

   动作经济原则           到底什么是时间?

   ▲ 野战技能:

      非理工科的人力资源部门,如何统帅企业年度计划执行?

      非理工科的人力资源专员,如何夯实车间一线绩效体系落地?

   ▲ 野战技能:

      非理工科管理人员,车间现场15分钟如何瞄出精益实际水平?

▲ 设备稳健

   可动率最重要吗?      

   自主维护,预防维护和被动维护  设备零故障流程

▲ 品质稳健

   广义品质概念    品质观念变革    品质观念癌变    变异的来源    

   品质路线        不良品品质“零容忍”

   什么是客户导向? 客户导向的品质目标管理

   品质成本  广义质量损失

   研发与制造质量与成本关系  可靠性分析  韦布尔分析  

   质量成本曲线              质量成本改进路线

   六西格玛 质量成本关系     质量意识再造

   ▲ 案例研讨:如何让猫吃辣椒 如何让猫爱吃辣椒

   ▲ 案例分享:一块普通石头、品质与价值何在?如何提升,价值1000万元?

▲ 物量稳健

   经济批量和批量经济         库存和采购下限通则

   快速换模切换               SMED在中国

   快速切换的思路和行动

▲ 稳健管理

   现场管理模式变革   行政型  业务性  教练型  智能型

   现场改善自律机制  铅笔橡皮情结

   可视化管理  让问题直观化

   多功能自主学习,自我诊断团队

   自主学习流程与技术

   自我诊断流程  企业运营分析基础  

   商务智能

   情商实务  

   同理心是什么?

 

第四部分  团队精益制造技能手法

1)5S活动 —现场管理大手笔运作  

▲ 企业推行5S管理的作用

▲ 整理、整顿的含义和推行步骤与技巧

▲ 清扫、清洁的含义和推行步骤与技巧

▲ 素养的含义和推行步骤与技巧        ▲ 5S推行目标深度解析

▲ 失败原因分析                      ▲ 5S实施的重点和手筋

▲ 案例分享:车间现场成堆的问题图片给谁看?谁有时间耐心看完?

▲ 案例分析:持续推行5S管理的手筋  烟鬼务实欢喜的车间戒烟流程

▲ 案例分析:国人在实施“5S”时难点对策  

             ①型:说时重要,做时次要,关键时刻不要

             ②型:闷粗蛮力气盲目型

             ③型:智能化巨额利润型

2)请学会一个英语单词:Continuous Improvement

▲ 持续改善                     ▲ 质量问题改善流程 —8D方法

▲ 复杂问题改善方法 —DMAIC   ▲ 思考:日常改善?

▲ 现场管理与现场改善诠释       ▲ 现场管理基本技能

▲ 生产活动基本准则             ▲ 现场作业需关注的问题

▲ 案例讨论:常见的现场改善盲区误区和雷区

▲ 案例讨论:行政型→业务型→智能型  班组长的培养路线

▲ 案例分享:从饭桌文化看企业行动效率与团队战斗力

▲ 中国式现场管理改善创新和欧美日改善对比

▲ 个人智商到组织智商  智能化管理

▲ 改善基本要素                 ▲ 改善的基础与保证

▲ 现场管理者与改善的关系       ▲ 现场改善的对象如何扑捉选择界定

▲ 作业改善IE手法

▲ 案例分享:某欧美500强制造巨头现场改善案例

3)标准化作业 —改善前的改善(亨利.福特)

▲ 工业化的基本特征 —标准化    ▲ 标准化—专业化—智能化

▲ 为什么说真正改善是从实施标准化开始?

▲ 标准化作业管理PDCA管理     ▲ 实施作业标准化

▲ 案例分析:中国动车vs德国动车vs日本动车

▲ 如何保证标准化作业            ▲ 有效实施标准化作业的“三化”

▲ 如何运用山积表提高生产效率,减少人工成本

▲ 案例:标准化作业目标不是消减人员成本,怎样执行?IE内核基础。

▲ 区别标准作业与非标准作业,实施标准化作业

▲ 如何实现生产线上的稳健        ▲ 什么是标准作业三要素

▲ 游戏互动:

   品味制造业(世界500强培训中心斥资研发的30分钟简单游戏)

▲ 互动研讨:决策铁三角 送给未来的总经理们

▲ 案例分享:从新老兵打枪看标准作业,看现代工业的崛起

▲ 案例分享:标准化贯穿企业一切  延续到未来  修鞋匠与比尔盖茨的共同点

4)工欲善其事,必先利其器 —全员维护设备

▲ TPM概念和意义               ▲ TPM八大支柱

▲ 如何提高设备的综合效率OEE     ▲ 虚假数据的重灾区 —OEE 

▲ 为什么有人,宁GDP,不信OEE

▲ 案例分享:夜班设备状态为什么比白班好

▲ 互动计算:你的设备OEE会有多高?

▲ 案例分享:欧美工业平均OEE在40-60%,30%左右也不稀奇。

             韩国OEE在70-80%左右。

             日本部分自动化车间OEE达90%。

             中国大部分企业OEE比韩国高,比欧美高?

▲ 案例分享:日本丰田撤换生产系长,

             原因是总体OEE太高了,只有到85%?

▲ 案例分享:为什么德国专家说,我们的中层干部素质不够低?

 

第五部分  团队精益制造流程管控

1)均衡同步制造流程 向不平衡开刀 向深层问题开刀

▲ 拉动生产和推动生产          ▲ 生产能力匹配与平衡化

▲ 生产平衡率、生产平衡损失率和生产损失

▲ 中国节拍与德国节拍

▲ 真效率与假效率、个体效率与整体效率

▲ 流水线平衡率与理论上可改善余度

▲ 学员思考:你的生产方式是拉动吗?

▲ 案例分析:为什么德国服装企业把手写看板延伸到上海码头?

             为什么中国有些企业迷信电子看板?

             看板管理如何立竿见影生效?

▲ 学员思考:成品库房看板占总看板数量三分之一,说明了什么?

2)防呆防错 —与一线操作工互动

▲ 零缺点情结  防呆放错乌托邦(就是理想王国共产主义)

▲ 人的出错原因分析            ▲ 防呆防错原理

▲ 防呆防错方法和技术

▲ 案例讨论:中国核潜艇的奥秘  中国洲际弹道导弹的精准度

▲ 案例讨论:车间没有摄像头 包装频频丢失产品?

▲ 案例分享:一线操作工成土豪移民澳洲的秘密

▲ 案例分享:热爱现场  热爱一线操作工  

             他们往往一句话,让研发团队少忙半年!

3)看板管理 不是管理看板

▲ 看板系统的必要条件          ▲ 看板系统的运作模式

▲ 看板的原理                  ▲ 看板的计算方法

▲ 阻碍看板导入的要素          ▲ 如何成功导入看板

▲ 案例分享:一汽集团混淆看板管理与管理看板

             看板管理的目标是直接消减成本,直接改变财务报表显示

▲ 案例分享:管理看板花花绿绿  领导常称道

          看板管理破破烂烂  领导不知道

4)快速换模SMED

▲ SMED原理       ▲ SMED分析过程       ▲ SMED改善案例

▲ 案例分享:赛车维护工程师

▲ 思考和演练:德国消防队员一秒钟从床上跳起,两秒钟穿好衣服,

               五秒钟从三楼下来跳上消防车、9秒钟消防车启动!

▲ 游戏演练:产品切换要多长时间?

5)供应商和供应链

▲ 长期战略合作伙伴 战略联盟            ▲ 供应链管理与问题解决

▲ 你对供应商评估  供应商也在评估你     ▲ 精益采购实践:误区雷区  

▲ 精益采购目标:品质100%、JIT送货    ▲ 企业一线的容错能力

▲ 案例:选择供应商

▲ 思考:丰田与供应商法则适合中国国情吗?

▲ 思考:供应商联盟  什么是双赢?

▲ 思考:丰田汽车自己不做价值流分析,为什么却要供应商都去做?

▲ 思考:丰田汽车新推出“改善型KATA”,

         是在悄悄为自己“精益生产七个零”纠错!

6)自主学习 自我诊断

 

第三天 团队再造深化推进

        组织机构、财务系统、HR体系、领导力、企业文化变革特训

        组织行为学基础、人体语言技能、虚拟沟通技能 

 

第六部分 团队再造深化推进策略

1 团队再造的基础技能 项目管理

► 什么是项目管理?                  ► 现代项目管理

► 现代项目管理的目标                ► 现代项目流程

► 如何前瞻问题点和机遇?            

★ 互动:传统项目管理的盲区误区和雷区

► 项目管理与项目小组                ► 精益领导小组

► 企业现状调查诊断 调查报告 数据表格

► 内部客户识别 即时沟通             ► 项目范围与项目目标确定

► 项目推进策略选定                  ► 项目实施计划的确定

► 项目启动                          ► 项目宣传策略

► 项目管理与控制                    ► 项目实施难点答疑

▲ 研讨:项目小组的目标 执行项目计划 前瞻问题点与机遇

         某标杆企业项目计划书,几乎用光专业符号,

         是在加大阅读难度,拒绝别人阅读理解吗?

▲ 研讨:年轻新人如何快速成长为项目经理 协调各部门行动?

2 团队再造的组织基础 组织机构变革

► 伞形组织机构                      ► 矩阵组织机构

► 扁平组织机构                      ► 组织机构与责权利

► 如何前瞻问题点和机遇?

★ 案例:问题节点负责制

3 团队再造的体系保障  HR体系变革

► 当代智能人模型                    ► 智能人性格分析

► 挑战体系和挑战团队?

★ 案例:挑战体系如何落地?

4 团队再造行业引领与助推 供应链战略联盟

► 供应链管理                        ► 供应链运营

► 供应链整合                        ► 供应链优化

► 现代战略联盟                      ► 掌握虚拟技术

► 数据 模型 刀手

5 团队再造的持续推手 智能化运营

► 智能化工厂介绍

★ 视频:Tesla智能制造线

6 团队再造立竿见影的一条路线 流程再造

★ 案例:瓶颈管理 —流程中的流程

7 团队再造深度精益化的方向 现代企业运营分析

► 变革管理基础                      ► 创新工程基础

► 基于财务的风险分析                ► 风险分析的非财务方法

► 危机管理介绍                      ► 冲突管理介绍

★ 互动:大数据时代情报收集的误区

8 团队再造个人单兵技能 身体语言

► 身体语言是管理者沟通的拳头技能

► 现代智能人性格分析

► 单兵判断力                        ► 单兵的细节掌控力

► 危机管理介绍                      ► 冲突管理介绍

★ 互动:大数据时代情报收集的误区

★ 互动:领导力的基础 —举轻若重 举重若轻

 

第四天 主题深化 互动研讨 总结互勉

第七部分 中外精益团队再造深化经验与教训

          盲区误区和雷区

          成功经验不可复制,向失败者学习前车之鉴

 

特训总结/结业仪式

查疑补漏、再造团队、现场研讨或圆桌研讨;

感恩领导、感恩团队。感恩老师、感恩家庭。

感恩自己。祝福自己!

参观国家级内部现役野战武器和车辆装备销售样品陈列室。

展望中国智造2025!

HALT!

特训营闭幕!

 




龘卫(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:25000元/天(参考价格)

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