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TPM管理实战
第一讲 我们企业的现状
一、先看一下，我们企业有这些类似现象吗？
二、设备的产能损失
三、维护管理的重要性
四、认识我们自身的差距
五、为什么要开展设备的改善活动
第二讲 TPM的基石---6S管理活动的开展技巧
一、清扫现场之前，先清洗大脑
二、整理中深究产生不要品的原因
三、简洁、清晰、易于归位的整顿
四、清扫中的全面点检
五、清洁是标准、制度的建立和执行
六、习惯是培养教育出来的
七、安全重在预防
第三讲 21世纪成功的革新 —TPM
一、一流企业必备的要素有哪些？
二、TPM的起源
三、T P M 的定义
四、TPM 8大支柱活动
五、TPM的理念
六、TPM带来的效果
第四讲 TPM小组活动的展开
一、为何TPM要推进小组活动?
二、小组活动的目的
三、TPM小组活动的主要内容
四、TPM小组活动活性化的技术
第五讲 TPM的推行步骤
一、TPM的前提----推行６S活动
二、推进TPM活动的困难
三、推进TPM活动的宣传与培训
四、TPM活动推进组织的建立
五、推进TPM活动的步骤
第六讲 改善方法与全员改善系统建立
一、正确认识现场的改善作用
二、现场改善过程全貌，运用的改善工具全貌；
三、寻找现场浪费的4M方法；
四、 改善的七大指标；
五、 改善的基本原则；
六、 大脑风暴法在改善中的运用；
第七讲 建立设备点巡检与维检修综合管理体系
一、现代设备点检管理体系的建设
二、点检管理的概念与实质
三. 点检管理的组织保证体系
四、专业点检人员
五、设备点检管理的制度保证体系
六、维修技术作业标准
七、点检标准
八、点检的实施与改善
九、做好现场点检工作的要点
第八讲 自主保全管理实施要点及方法
一、为什么要推进自主管理？
二、什么是自主管理？
三、1阶段初期清扫
四、２阶段污染发生源和难点问题对策
五、3阶段改善成果总结-制定基准书
六、4阶段总点检的实施
七、提高点检的效率---目视管理
八、自主管理成功的12要点
第九讲 专业保全TPM的展开
一、设备管理的领域
二、设备管理的目的及目标
三、专业保全就是对设备的综合管理
四、设备的8大浪费和生产综合效率的关系
五、专业保全TPM 体系
第十讲 重点改善TPM的展开
一、重点改善推进方法
二、综合生产效率的计算
三、『微 缺 陷』的思考方法
四、故障零化的原则
五、重点改善活动的一般步骤
第十一讲 设备目视化管理实施要点及方法
一、设备目视化管理的意义
二、点检的目视化管理
三、操作作业的目视化管理
四、维护保养的目视化管理
第十二讲 设备安全活动管理
一、 新目光看设备安全
二、设备安全工作推行的要点
三、设备安全工作推行的技巧
四、策划和参与安全活动
五、设备安全管理实战技巧
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