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课程培训大纲
一.目的:通过本问题分析与解决课程的学习,学员能熟练运用现场问题分析与解决方法解决产品设计开发和生产
现场发生的金质量问题。
二.培训对象:采购管理、产品设计、工艺开发、设备工装、计量检验、生产现场、班组长等人员。
三.培训课程内容
1.现场发生的质量问题
产品质量控制
金舟军原创抄袭必告
质量控制四个阶段
什么是质量问题
征状问题原因
设计的质量问题
制造的质量问题
案例讨论-设计的质量问题与制造的质量问题有哪些不同
2.现场问题分析与解决方法
为什么要分析与解决质量问题
快速解决vs系统分析与解决质量问题
分析与解决质量问题存在的误区
现场分析与解决质量问题
持续改善vs系统解决问题
持续改善-Kaizen
孤立疑难问题的解决
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案例讨论-本企业解决问题存在的误区有哪些
3.解决问题方法的问题类型
系统解决问题方法论
系统解决问题中PDCA循环
分析根本原因的三个步骤
基于现场数据收窄找根本原因的范围
分析与解决质量问题的优先事项
现场系统解决问题的步骤
案例讨论-为什么要基于现场数据收窄找根本原因的舟范围
4.确定现场质量问题征状
项目的来源
顾客的呼声-征状
确定改进项目的原则
柏拉法则-关键的少数原理
排列图-问题关键原因
检查表收集数据
简单问题快速解决
团队解决问题应用标准
案例讨论-怎样快速解决简单问题
5.组成解决质量问题团队
组成团队资格与时间
组成团队的原则
团队职责矩阵
案例讨论-完成一个团队职责矩阵
6.描述与确定现场质量问题
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确定问题
产品特性测量
设计问题VS制造问题
产品三次设计
参数、公差、稳健设计
过程控制问题
测量系统的分辨率
直方图描述产品特性
Is/IsNot描述问题
集中图
具体位置非随机分布
案例讨论-完成一个直方图描述产品特性
7.制定现场质量问题解决目标与计划
制定问题解决目标原则
一次解决一个问题
质量特性值
缺陷数
事件次数-特性值
应力极限转换
能量工具解决技术问题
案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换
8.分析确定现场质量问题发生的根本原因
现场问题根本原因
红X、粉红X和浅粉红X
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五个为什么
产品设计问题可纠正/控制的原因
过程可纠正/控制的原因
确定根本原因三步法
识别可能原因
因果图-识别可能原因
最有可能原因
选择最有可能原因两步法
变差族分析
多变差图
计划树
分层法
比较分析最有可能原因
变化分析最有可能原因
最有可能原因机理推测表
产品设计问题的原因
成组比较法分析最有可能原因
散点图分析最有可能原因
Is/Isnot分析
验证根本原因
来和去实验法
红色尖记号笔案例
根本原因机理推测表
案例讨论-某一事件次数怎样进行应力极限转换
9.选择确定现场质量问题的纠正措施
确定纠正措施
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对产品的纠正措施
散点图确定目标值和公差
对过程的纠正措施
防错
溯源检验
防错两种功能
过程中防错VS检验中防错
标准作业指导书SOP
预防性维护和预测性维护
预控图
预控法统计原理
选择最佳纠正措施
案例讨论-针对某一原因的纠正措施
9.针对现场质量问题实施纠正措施
甘特图
纠正措施计划制定
针对纠正措施中障碍釆取预防措施
纠正措施计划实施
案例讨论-针对某一障碍釆取预防措施
10.评价纠正措施有效性
验证纠正措施的方法
评价纠正措施的QC工具
推移图直方图佩恩特图
用直方图作改进前后比较
Bvs.C比较
Bvs.C流程
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案例讨论-针对某一改进前后军比较
11.预防现场质量问题重复出现
预防问题的QC工具
怎么样找管理系统的原因
过程流程图过程FMEA控制计划SOP
12.解决问题方法8D简介
8D流程
8D与系统解决问题的方法的区别
四.培训课程学时:每天七小时共两天
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