培训大纲

一. 培训目的: 通过本课程的学习, 使学员能熟练运用防错技术，分析和评价本岗位或本工序错误发生的起因,并能制定相应防错措施，达到本岗位或本工序零缺陷质量控制舟的目的。

二. 培训对象:产品设计、工艺开发、设备工装、生产现场人员和班组长。

三. 课程内容

1.两种质量指标

 顾客满意

 质量控制四个阶段   金舟军原创 抄袭必告

 目标-零缺陷

 质量特性数据类型

 零缺陷-计数型数据

 计量型数据-零缺陷

 不合格率与过程能力

 计量型数据-返修率低

 返修率低-损失函数

 过程性能指数

 案例讨论-对哪种质量特性要用两种质量指标衡量

2.零缺陷的可能性

 质量成本VS零缺陷(交付)

 错误的质量成本曲线

 正确的金质量成本曲线

 案例讨论-为什么可以实现低成本下的零缺陷

3.两种零缺陷及其实现方法

 预防措施防止生产不合格产品

 实施检验不流出不合格产品

 案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些

4.零缺陷质量控制

 实现零缺陷-过程控制

 预防舟措施防止生产不合格产品

 实施检验不流出不合格产品

 案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些

5.过程预防控制

 人员技能问题的预防控制

 统计质量控制

 变化点管理

 作业准备验证

 现场解决问题

 案例讨论-实现低成本的检验方法有哪些

6.过程检验控制

 产品检验的两个功能

 三种检验方法

 判断检验

 信息检验    金舟军原创 抄袭必告

 抽样检验与全检

 检验军过程风险

 自检系统

 后续检查系统

 溯源检验

 案例讨论-为什么信息检验好过判断检验

7.溯源检验

 溯源检验原理

 溯源检验循环

 溯源检验案例

 案例讨论-为什么信息检验好过判断检验

8.防错Poka-yoke

 生活中的防错

 过程不符合的根本原因

 人员三个方面的错误

 人无法避免的错误

 防错定义

 防错应该是廉价的

 零缺陷质量控制系统

 过程中防错VS检验中防错

 案例讨论-针对一过程釆取一个廉价的防错措施

9.防错两种功能

 控制功能

 警告功能

 案例讨论-为什么控制功能好过警告功能

10.三种类型防错方法

 触碰式防错法

 固定数值防错法

 动作步骤探测防错法

 案例讨论-三种类型防错方法与溯源检验的关系

11.触碰式防错法

 防止螺丝数量缺失

 防止刹车拉索夹钳定位错误

 防止夹具没有把零件夹对位

 防止报警指示灯装反    金舟军原创 抄袭必告

 防止将工件反面放置

 防止冲压开卷的长度不符合

 防止钻孔出现不良

 防止漏装插入件

 防止冲压工件放反

 防止不同尺寸的部件混淆

 防止制动软管的金属接口反向安装

 防止部件装夹倾斜

 防止工件夹具上装反

 防止工件在夹具中定位不准确

 防止工件钻孔的深度不够

 防止螺丝刀从刀槽滑出划伤包装箱

 案例讨论-客户制造过程触碰式防错法的应用

12.固定数值防错法

 防止员工忘记打点焊

 防止员工忘记更换冲头

 预分装防错显示剩余零件的方法

 保证扰流器定位螺丝的正确安装

 案例讨论-客户制造过程固定数值防错法的应用

13.动作步骤探测防错法

 防止误装S形的弹簧

 防止混淆座椅侧护板的型号

 防止漏打或重复打印车辆识别号码

 防止漏贴车门隔音垫

 防止动作和顺序错误

 案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用

14.自动化检验防错

 检验中防错

 打孔检验防错

 焊接点拉力检验防错

 开槽检验防错

 研磨件检验防错

 铸铁浇铸不足检验防错

 案例讨论-客户制造过程动作步骤探测防错法的应用

15.通用汽车防错装置分类

 防错装置（不制造）

 错误探测装置（不流出或不接受）

 防错装置验证

 案例讨论-客户制造过程防错装置验证的应用

16.产品设计防错

 可制造性和装配设计

 产品设计FMEA与产品设计防错

 零件仅具有唯一正确的装配位置

 标签仅具有唯一正确位置     金舟军原创 抄袭必告

 零件不对称性，防止装配错误

 安装孔夸大零件的不对称性

 电路板和盒子安装夸大零件的不对称性

 会反装将零件设计为零件对称

 电脑USB不对称

 电脑的耳机接口对称

 设计明显防错标识

 颜色防错的例子

 案例讨论-客户产品上怎样进行产品设计防错

17.制造过程防错

 过程PFMEA与制造过程防错

 防止冲孔模具中放反

 工装过程设计防错解决没加垫圈

 检查单过程设计防错

 案例讨论-客户制造过程防错的应用

18.自働化

 防错＝自働化

 自动化与自働化

 自働化的特征

 自働化两大功能

 Andon警示灯两大功能

 案例讨论-从自働化角度考虑客户防错的应用

19.错误条件防错

 错误导致产品缺陷的机理

 生产的五个元素

 红牌状况-导致错误的条件

 十种人为错误

 防错的前提条件

 人为错误对策

 消除红牌条件

 目视管理用直观的Poka yoke

 颜色管理幻灯机一红点

 消除红牌条件橡皮管被装在拧杆柄

 消除红牌条件PCBA板无尘白布包住

 消除红牌条件标准化作业

 案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件

20.防错十大原理

 断根原理

 保险原理

 自动原理

 相符原理

 顺序原理

 隔离原理

 复制原理

 层别原理

 警告原理

 缓和原理

 案例讨论-客户现场怎样消除红牌条件

21.制造过程常见不符合    金舟军原创 抄袭必告

 漏工序：遗漏一个或多个过程步骤

 加工失误：过程的操作没有按标准工作程序实施

 工件不倒位：工件安装位置不按标准。

 漏装部件：装配、焊接中没有全部部件到位。

 错装部件：装配时安装了不正确的部件。

 工件工序错：对错误的部件加工

 操作错误：执行操作不正确；标准或规范版本不正确

 调整误差：机器调整、测试方法误差。

 设备设置错：由不正确的维修或部品更换导致的缺陷

 备错工裝：损坏的刀刃夹具或错误的装备

 人的错误与过程不符合矩阵

 案例讨论-客户现场漏装部件与什么人的错误有关

22.防错装置类型

 接触传感装置

 非接触传感装置

 计数及时间装置

 案例讨论-固定数值防错法主要用什么防错装置

23.防错实施流程

 明确问题

 分析过程

 确定防错方向

 制定并验证防错

 实施防错

 确认防错

 预防问题重复出现

 四. 课程学时: 每天7小时 共2天