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【主讲内容】
一、生产运作与现场管理效率
制造企业是干什么？
制造型企业的三大竞争优势
生产运作管理的目标
TPM——生产班组设备管理
商场如战场
战争演绎未来战争需求
设备故障？
设备管理的要点
现场人员形成团队
二、日本式工厂现场管理十项内容
1、保持和改善
2、关注结果，重视过程
3、遵照PDCA/SDCA循环
4、以数据说话
5、视下一道工序为客户
6、标准化
7、5S ——将现场可视化
8、消除Muda（浪费）
9、异常管理
10、安全管理
三、现场管理目视化与5S与篇
什么是目视化管理
目视管理的目的
5S药方
5S实施方法与工具
整理的推进重点
整理的涵义和目的
推进整理的要领
红牌作战实战
定点摄影实战
推进整理的步骤
整顿的推进重点
整顿的涵义和目的
整顿的重要作用
推进整顿的要领
目视管理实战
定置管理实战
推进整顿的步骤
清扫的推进重点
清扫的涵义和目的
清扫的作用
推行清扫的要领
死角与污染源处理
推进清扫的步骤
清洁的推进
清洁的涵义及其作用
推进清洁的要领
点检表的使用
推进清洁的步骤
修养推进的重点
修养的涵义和目的
推进修养的要领
看板管理
推进修养的步骤
四、现场安全管理
我国安全生产的基本方针
国内外生产事故锦集
安全三级教育
安全管理操作流程
第一阶段：考虑事故发生的原因
第二阶段：研究和制定对策
第三阶段：实施对策
第四阶段：检查结果
五：课程回顾与问答
课程内容回顾，学员订立学后行动计划表
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