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生产系统能力提升与改善

第一讲: 中国生产制造企业现场形形色色的困境

一、企业现状“顺口溜”

二、工厂内的七大浪费现象

1、不良改正的浪费

2、制造过多的浪费

3、加工过剩的浪费

4、搬运的浪费

5、在库量过多的浪费

6、等待的浪费

7、动作的浪费

三、现代生产制造业的瓶颈问题

1、物料脱节

2、计划不准

3、交期难保

4、协调不周

第二讲: 中国制造与“世界工厂”有多远

一、21世纪生产制造追求的目标

1、“零”转产工时浪费(多品种混流生产)

2、“零”库存(削减库存)

3、“零”浪费(全面成本控制)

4、“零”不良(高品质)

5、“零”故障(提高运转率)

6、“零”停滞(快速反应、短交期)

7、“零”灾害(安全第一)

二、世界工厂的四大特点

1、最大的制造业规模

2、最优秀的生产制造技术

3、最优秀的工厂管理者

4、最高水平的工厂管理

第三讲:树立全新的生产管理意识

一、微利时代的新生产管理理念

二、传统与现代生产组织形式的区别

三、根据市场需求再造生产制造能力体系

四、生产系统能力提升的核心

第四讲:生产人员能力提升

一、搭建强有力生产管理体系的执行角色

二、生产管理人员对三个阶层人员的不同立场

三、生产管理人员的使命

四、生产管理人员的管理艺术

五、生产管理人员的素质要求

第五讲:生产作业能力提升与改善

一、“推进式”制造作业流程

1、销售预测与销售计划

2、生产组织结构的确立

3、客户与销售之间关系

4、销售与生产之间关系

5、制定主生产计划

6、中日程排程计划的安排

7、进度控制

8、进度落后的解决措施

9、交期达成结果进行量化

10、交货期管理流程

二、“拉动式”制造作业流程

1、主生产计划

2、指令下达

3、包装车间指令下达

4、上道工序车间指令下达

5、上上道工序车间指令下达

6、采购部指令下达

7、供应商供料

第六讲:质量保证能力提升与改善

一、ISO9000与质量管理的关系

二、员工质量意识的再造

三、质量是在工作中制造出来的

四、三按

五、三控制

六、品质的“三不政策”

七、质量管理与TQM

第七讲:物料供应能力提升与改善

一、物料管理与库存控制

1、物料管理的目标(实现3个“不”)

2、库存过大的缺点

3、库存过小的缺陷

4、现代企业库存的意义

5、安全库存与准时制供应

6、安全存量

7、准时制供应(供应商临界管理法VMI)

8、集中大仓库比零星小仓库有何优点

9、销售预测与物料需求

10、MRP—物料需求计划

11、MRP的系统流程图

12、scm—供应链管理

第八讲:设备优化能力提升与改善

一、设备保养与设备优化

二、混流生产

三、设备快速换模

四、生产同步化与“木桶原理”

五、工厂设备的日常“三级保养”

六、何谓TPM

第九讲:现场改善与员工士气提升

一、卓越的现场管理—5S管理

二、提高员工士气

1、2/8原则与ABC对员工分析

2、 刚性与柔性




周士量(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:23000元/天(参考价格)

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