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王家尧:低成本运营的18种利器

课程提纲

一精益起源与TPS介绍
1.我国政府对企业推行精益生产的期望
2.精益生产
n丰田公司五十年发展历程

1.中国企业推行精益生产30年心得
2.中国企业推行精益生产的三个模糊认识。
3.企业整体性利润增加的途径

二现场管理理念的提升
1.现场管理是赚钱的企业经营管理模式
2.现场管理要能不断地消除浪费和降低成本
n认识浪费：生产现场的八大浪费

3.现场管理要能体现真正效率和整体效率
4.现场管理要能保证企业的可持续性发展
5.现场管理是现地现物的改善，不是空洞的理论

三精益生产的十五个利器和改善案例
1.抓好现场规划，提高现场管理水平，降低现场管理成本
n案例：精益策划为企业节省投资三千万元
2.推行“5S”，减少现场管理难度，提高现场管理效率
n为什么99%的中国企业都错误地理解了5S
n案例：生产线清洁改善，提高产品质量
3.建立目视管理，打开现场管理黑箱，提高管理效率
4.推行全员改善，提高自主管理水平，实现持续改善
n多家企业推行全员改善案例
5.推行TPM，提高设备可动率，延长设备寿命周期
n某企业推行TPM培训的内部录象资料
6.推行标准作业，降低制造成本，提高产品质量和生产效率
n推行标准作业，减少等待时间
7.推行“人才育成”，提高操作技能，实现“人本管理”
n案例：小河不满大河干
n丰田公司操作员工职业生涯介绍
n中国企业如何推进操作员工的人才育成
n某企业操作技能训练内部录象
8.推行“一个流”管理，改善作业环境，提高作业效率
n某企业“一个流”改善得到上百倍收益。
9.提高销售信息准确性，保证生产计划的平稳度
10.推行“自働化”，提高过程质量控制能力
n异常呼叫系统（安东）介绍

11.推行少人化操作，夯实精益生产基础
n案例：某企业推行少人化改善
Ø减少作业人员50%；
Ø减少作业面积50%；
Ø减少在制品98%。
12.减少作业转换时间，提高生产效率
13.精益现场物流，实现多频次小批量配货
n企业四种物流
n现场物流准时化的三个措施
n实现现场物流准时化的七个前提
n如何制作物与信息流程图
n如何提高物流的积载率
n如何制作现场物流时刻表
n如何进行看板管理
n案例：
Ø以联合运输，提高积载率，减少物流成本
Ø现场物流器具改善
Ø物流配送改善
Ø外物流改善
Ø企业物流改善体会
14.推行JIT，降低在制品储备，加快资金周转
n案例：某企业准时化改善介绍
Ø生产线品种切换从按班生产改为按小时进行；
Ø减少在制品85%；
Ø减少工位器具60%；
Ø减少作业负荷30%；
Ø减少作业人员40%。
15.实施战略采购，运用15种方法降低采购成本

四、对推行精益生产的几点认识
1.推行精益生产初期必经的四个阶段

2.推行精益生产不同阶段的启动时机
3.企业要持续推行精益生产，应抓好的六项基础工作