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精益生产管理

【课程背景】

近年来，丰田汽车的精益生产管理方式，随着外企的引入和国内企业管理提升的需要，逐渐为国人关注。因为不同的理解与侧重点的不同，也有人称之为“JIT生产方式”、“零库存生产方式”、“看板生产方式”等。

丰田汽车很早就开始把注意力放在企业内部损失的最少化上，并给我们提示了企业发展的方向，丰田生产方式就是把丰田实施的预防损失的活动进行体系化整理后产生的生产管理方式，美国公司对丰田生产方式再次进行整理，将它们归纳为精益生产，可以说，精益生产的目标是通过彻底预防损失和提升效率来提高企业竞争力。

通过实施精益生产，可以使得生产周期减少60-90%，在制品减少50-80%，生产效率提高10-100%，不合格率降低30%，与工作有关的伤害减少50%。被喻为“改变世界的机器”。精益生产的关键是消除浪费，管理价值流过程，包括快速响应、均衡化、同步化、追求零库存与柔性生产；推行全生产过程的质量保证体系，实现零缺陷。

【课程目标】

使学员对精益生产体系进行全面的了解，充分掌握精益生产的理念、方法、工具，汲取先进企业经典案例的精髓，从而有效开展精益化项目的规划与实施工作。

【课程对象】

企业管理人员和一线生产骨干。

【课程大纲】

第一讲精益管理——中国企业发展的必然趋势

1、从日本奇迹反观中国企业的粗放式管理

2、企业的持续生存之道

3、企业发展的必然趋势

l 从随意化到规范化

l 从经验型到科学型

l 从粗放式到精益式