返回列表
背景综述 Background
企业管理循序渐进的三个阶段：人治阶段、法治阶段、文治阶段，分别对应英雄治理、科学管理——精细化管理，文化管理。当今中国的绝大部分企业刚好处于法治阶段。所以说：“精细化管理是我国企业必须迈过的一道坎”。
班组是企业的“细胞”，没有班组的精细化何谈企业的精细化，班组中常常出现的问题表明，班组精细化管理是班组长和班组员工的必修课，而且不可能一蹴而就，需要不断掌握精细化管理的方法和手段，并长期不懈的执行下去。
课程收益：Training benefit
Ø 了解现场管理、精细化的现场管理的基本概念。
Ø 掌握精细化班组管理内容。
Ø 熟悉并能够掌握精细化现场管理的工具使用，以实战引领学员解决问题。
课程特点 Training Characteristics
理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，提升班组现场管理能力。
案例分享：10年以上现场一线生产管理的案例分析。
现场模拟：模拟生产现场，以精益的方法与班组现场管理相结合解析。
课题解决：帮助班组长解决实际问题，改善工作绩效，降低运营成本。
培训对象:
生产经理、一线班组长、质检员、车间主任、品质主管、有志向成为班长的员工等
培训时数 Training hours
12小时
培训大纲 Outline
一、精细化班组管理概述
1、什么是现场管理，什么是现场精细化管理
2、现场精细化管理的基本理念—细节决定成败 （案例讲解：千里之堤毁于蚁穴）
3、现场精细化管理的基本流程--PDCA循环（图例讲解）
二、5S：实现场精细化管理的基础
1、5S概述
2、整理阶段：活动步骤与注意事项
3、整顿阶段：手法（三定、定置管理、形迹管理），推进注意事项
4、清扫阶段：活动三步骤；推进注意事项（图例讲解）
5、清洁阶段：工具（检查与奖惩体系、一表一单、定点摄影）
6、素养阶段：工具与技巧（管理看板、班会；推进注意事项）
7、5S推进：步骤简介；企业推进5S的注意事项
三、可视化：打造一目了然的精细化现场
1、什么是现场可视化
2、如何进行现场布局可视化（图例讲解）
3、如何进行划线（图例讲解）
4、如何进行标牌标识（图例讲解）
5、如何进行颜色管理（图例讲解）
6、如何推进可视化改善（企业案例讲解）
四、TPM：设备的精细化维护
1、什么是TPM？
2、TPM的作用：质量、成本、安全、效率的基础（案例讲解）
3、TPM员工参与设备维护四步骤
（1）如何进行设备维护保养训练，工具：单点课程OPL（图例讲解）
（2）如何制定设备维护规范，工具：点检七定（图例讲解）
（3）如何进行现场点检与维护保养（案例讲解）
（4）如何进行点检与维护困难部位的改善，工具：点检与维护的可视化、效率化（图例讲解）
4、TPM推进的注意要点（案例讲解）
五、防错法：预防质量缺陷
1、什么是质量意识
2、如何进行质量预防，工具：三不法则
3、自动防错法及其应用示例
4、自动停止及其应用示例
5、自动检测及其应用示例
六、动作经济原则：提升现场作业效率
1、什么是动作经济原则
2、如何在人体动作方面提升作业效率
3、如何在工作台布置方面提升作业效率
4、如何在工装夹具方面提升作业效率
七、KYT危险预知训练：深化班组现场安全活动
1、什么是海因里希法则
2、安全事故分析：直接原因、间接原因
3、KYT危险预知训练：安全危险的预防与改进
（1）小组讨论四步骤（案例讲解）
（2）企业推进KYT活动的三阶段（案例讲解）
八、OEC日清管理法：日常的精细化现场管控
1、什么是OEC日清管理
2、日清管理法六大表单：总账、分类账、明细账、日清栏、3E卡、日清表（图例讲解）
3、通过日清管理四步骤（班前会、巡视检查、日总结、审核），落实精细化的现场管控（实战演练、点评）
九、精益生产：生产制造的精细化管理
1、什么是精益生产
2、什么是七大浪费，如何进行七大浪费消除（案例讲解）
3、如何进行拉动式生产，如何使用看板（图例讲解）
4、如何进行设备布局改善：流线化生产、单元式生产（案例讲解）
十、课程总结
 |
 |
 |
 |
 |
 |
 |
|
快捷链接
|
账户管理
|
新手入门
|
关于我们
|
