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5S管理课程大纲

背景综述  Background

现场管理混乱,设备故障频发,质量问题重复发生,生产效率低下,生产成本居高不下,安全事故时有发生,员工士气低落等问题的发生,很大程度上是我们的基础工作没有做到位,什么是管理的基础,那就是5S管理,长期以来通过世界范围内企业的实施验证,5S现场管理体系取得了举世瞩目的成就。

随着“与狼共舞”的时代来临,“微利经营”已成定局。迅速提升现场管理者的问题意识和改善能力与技巧,将使我们在残酷的竞争之中百战不殆!日本企业的5S管理实践充分印证了这一点。

课程目的:Training objective 

Ø 提升企业形象

Ø 使员工具有归属感

Ø 减少浪费

Ø 安全有保障

Ø 效率提升

Ø 品质有改善

Ø 成本降低

课程收益:Training  benefit

Ø 理解5S的意义和内涵

Ø 掌握5S管理的操作训练方法

Ø 利用5S管理工具切实提高产品质量、降低成本、提升效率

课程特点  Training Characteristics 

Ø 结合5S理论和企业现状出发设计课程,并紧跟企业实际发展需要。企业经典案例展示,

生动形象,讲师专业剖析,知识性、趣味性和实践性相结合。

Ø 多年工作经验的积累沉淀,结合企业的实践,极具可操作性。

Ø 启发式互动教学,结合现场客户现场管理的实践分享,共享智慧,碰撞思想

培训对象:   

中层管理人员,基层管理人员,班组长、设备管理人员等 

培训时数  Training hours  

2天,6小时/天

培训大纲 Outline

“5S”的由来

推行“5S”管理之目的

企业存在的八大“浪费”

5S推进方法-案例分析 
一、整理
1.将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的,除了有必要的留下来以外,其他的都清除掉。
2.目的:腾出空间,活用空间
防止误用、误送
铲除产生污垢的根源
基础管理条理化 
塑造清爽的工作场所 
3.注意:决心,果断,这是第一步
二、整顿
1.把留下来的必要的物品依规定位置摆放,并放置整齐,加以标示。
2.目的:工作场所一目了然,形成舒适车间
消除找寻物品的时间,提高效率
整整齐齐的工作环境
消除过多的积压物品,发放量合理安全
3.注意:这是提高效率的基础
三、清扫 
1.将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净,保持工作场所干净。亮丽。
2.目的:稳定品质
减少工业伤害
实现符合功能要求的整洁化
通过清扫检查,消除微小的缺点
四、清洁
1.卫生和公害方面都保持干净,维持上面3S的成果.
2.目的:遵守5S的标准化和管理标准
使异常明显化,在目视管理上下工夫
及早发现异常和及早采取措施
3.注意:5S的标准化---目视管理
五、素养
1.养成遵守规定和制度的习惯
2.目的:培养好的习惯,遵守规则
营造团队精神
3. 注意:5S的最高境界是---教养

六、5S推行

1.高层重视、全员参与

2.成立推进领导组织。

3.制定检查和激励机制 

4.5S推进方式(案例)

5.5S推进使用的工具。

6.不断的总结、改善和提高。

七、5S推行与提案改善的结合

1.什么是提案改善?

2.提案改善制度的建立。

3.提案改善与5S推进工作的融合。



徐超(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:30000元/天(参考价格)

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