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背景综述 Background
如果说精益生产是IE在企业运用的最高境界,那么IE是世界上最成功的生产效率管理方法.它是一种通过消除企业所有环节上的不增值活动而取得显著而持续业绩改善的策略，使企业以最少的投入获取最佳的运作效益和提高对市场的反应速度，增加企业的资金回报率和企业利润率。
通过IE提高内部运作的过程效率,持续消除浪费，实现精益“一个流”、平衡生产线、改善布局等，从而灵活应对市场需求，压缩库存和服务周期，降低成本形成企业的核心竞争力。
课程目的：Training objective
Ø 了解IE的基本知识，掌握IE的精髓，使管理人员具有系统的全局观。
Ø 理解现场管理的主要目的和手段。
Ø 敏锐的发现浪费能力，系统分析浪费的原因和改善方法的能力。
Ø 掌握工业工程改善手法的运用，包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布
局改善以及搬运分析等。
Ø 提高管理人员成本管理意识，现场管理和改善的业绩能力。
课程收益：Training benefit
Ø 系统的了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史。
Ø 学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率。
Ø 系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果。
Ø 学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本。
Ø 提高部门或班组生产效率，增加员工收入，增强员工士气。
课程特点 Training Characteristics
Ø 结合IE理论和企业现状出发设计课程，并紧跟企业实际发展需要。
Ø 丰田、海尔生产方式精粹，结合企业最佳实践，极具可操作性。
Ø 多企业经典案例展示，生动形象，讲师专业剖析，知识性、趣味性和实践性相结合。
Ø 启发式互动教学，结合现场客户现场管理的实践分享，共享智慧，碰撞思想。
培训对象:
从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程 （IE）及工艺工程（PE）和基层管理人员。
培训时数 Training hours
12小时
培训大纲 Outline
一、工业工程简介
Ø 什么是IE（工业工程）？
Ø IE的灵魂是到企业现场“找更好的方法”
Ø 做改善的管理者
Ø 改善企业文化，IE才有用
Ø 学习IE（工业工程）对我们有什么好处？
Ø 现场IE活动的定义与效果
Ø 从IE角度看企业综合竞争力
Ø 工业工程的现状和导入的条件
二、生产效率改善的基础与改善方向
Ø 如何在生产现场发现问题
Ø 现场的7种浪费的分析
Ø 如何减少浪费，保持流程增值
Ø 瓶径 平衡物流 5WHY ECRS
三、IE七大手法介绍
Ø IE七大手法用途
Ø 改善(IE)七大手法与品管(QC)七大手法之差别
Ø 防呆法意义、应用范围
Ø 防呆法基本原则、应用原理
Ø 动改法意义、应用范围
Ø 流程法意义、应用范围
Ø 流程法常用符号
Ø 五五法意义、应用范围
Ø 人机法
Ø 双手法
Ø 抽查法
四、IE方法分析技术
Ø 流程分析介绍
Ø 作业分析介绍
Ø 动作分析介绍
五、如何分析与消除流程浪费----程序分析与改善
Ø 程序分析符号与意义
Ø 流程程序图法－五个符号的分析
Ø 流程图、流程线图
Ø 多产品程序图
Ø 停滞分析
六、如何提高人机利用效率——作业分析与改善
Ø 人机作业分析
Ø 一人多机作业分析
Ø 人一机作业组合干扰研究
Ø 作业者工作站分析
七、如何消除动作浪费——动作分析与改善
Ø 12种动作浪费
Ø 动作分析的要领
Ø 动作经济原则之应用
Ø 双手对动图
Ø PTS法简介
八、课程总结
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快捷链接
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账户管理
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新手入门
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