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背景综述 Background
企业在推行精益生产过程中，往往对产生浪费和不增值的工序不能够较好的识别并加以控制，价值流图是使用一张纸和一支笔顺着物料和信息的流程收集关键数据，所表示的是一件产品从订单到运输过程每一个工序的物流和信息流的图表并进行分析的工具，它有助于全面观察和理解产品物料流动和信息流动，以及其中的增值和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善的地方，更容易找到问题所在。为改善活动定下一个方向，同时也便于员工了解企业的状态，提供参与改善的机会，价值流图还可以避免只应用个别精益工具，进行局部、孤立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的利益。
课程收益：Training benefit
Ø 建立人员精益的概念，识别精益的改进机会；
Ø 帮助人们容易发现过程中何处产生浪费；
Ø 认识价值流的构成因素与重要性；
Ø 掌握实际绘制“价值流图”的能力；
Ø 认识数据在价值流图示中的应用，通过数据，量化改善机会的次序；
Ø 通过价值流图示技巧，设定改善机会,改善目标.
课程特点 Training Characteristics
理论指导：由具有丰富实战经验的咨询顾问授课，结合最新的理论和企业现状出发设计课程，并紧跟企业实际发展需要
案例分享：10年现场精益生产管理的案例分析。原汁原味丰田生产方式精粹，结合中国企业最佳实践，极具可操作性。
现场模拟：模拟生产现场，以精益的方法与现场生产管理相结合解析。
课题解决：启发式互动教学，结合现场客户现场管理的实践分享，共享智慧，碰撞思想。
培训对象:
制造业总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、生产经理、物流经理、采购经理、财务经理（适合企业所有干部集体参加）
培训时数 Training hours
2天，12小时
培训大纲 Outline
一、精益生产概述
Ø 精益生产发展与工业
Ø 精益生产系统构成要素
Ø 精益管理的属性与精髓
Ø 精益生产的原则与核心思想
Ø 传统生产与精益生产方式
Ø 精益浪费的认知
Ø 增值与非增值活动
Ø 如何进行价值分析
Ø 七大浪费透析
二、精益核心工具方法
Ø 精益节拍管理
Ø 实现连续流生产
Ø 精益单元布局
Ø 拉动式生产
Ø 看板管理模式
Ø 精益计划管理模式的转变
Ø 均衡化生产
Ø 实现多品种小批量的生产管理
Ø 精益自働化的发展
Ø TPM/OEE全员生产维护与设备综合效率的认识
Ø 快速换模与快速切换管理
Ø 防呆技术
Ø 精益6S与目视管理
三、VSM价值流图介绍
Ø 何谓价值流图
Ø 材料流与信息流
Ø 价值流图的目的
Ø 如何应用价值流图
Ø 价值流经理及其职责
Ø 价值流图工具介绍
Ø 现状图绘制所需的基本数据
四、如何绘制当前价值流图
Ø 选择产品系列
Ø 了解当前客户需求
Ø 收集主要流程资料
Ø 绘制流程图
Ø 绘制物流
Ø 绘制信息流
Ø 决定周期时间
Ø 计算总周期时间，增值时间，增值比率
Ø 练习：绘制当前价值流图
五、价值流精益准则
Ø 精益价值流的特点
Ø 精益准则一：按节拍生产
Ø 精益准则二：尽可能使用连续流
Ø 精益准则三：必有时使用超市控制生产
Ø 精益准则四：将订单仅发至定拍过程
Ø 精益准则五：在定拍过程实行均衡混流生产
Ø 精益准则六：在定拍过程创造“初始拉动”
Ø 精益准则七：培养定拍过程上游单日多品种生产能力
六、绘制未来状态图
Ø 确定节拍时间
Ø 确定生产控制方式（超市/发送）
Ø 确定连续流范围
Ø 确定超市拉动范围
Ø 确定定拍过程
Ø 在定拍过程均衡混流生产
Ø 确定定拍过程的定增量
Ø 确定过程改善点
Ø 未来状态图效益预见
七、未来精益价值流实现
Ø 价值流环掌控模式
Ø 年度价值流计划
Ø 价值流的运行推进
Ø 价值流的改进
Ø 精益改善实施方法(Kaizen)
Ø 精益管理成功的三步曲
Ø 改善组织模式：精益改善周介绍
Ø 案例分享：改善周经典改善案例分享
八、课程总结
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