返回列表
| 目标 | 培训内容 | 培训方法 | 
| 精益生产概念和作用 
 
 | ü 精益生产的定义 ü 精益变革的世界影响 ü 丰田的影响力和竞争力 | ü 讲解 ü 数据论证 | 
| 精益的起源和发展 
 
 | ü 丰田企业发展历程 ü 丰田生产系统 ü 自动化的起源和运用 ü 准时化方式运用 | ü 讲解 ü 录像 | 
| 为什么要实施精益生产 
 | ü 精益生产与批量生产的区别 ü 精益生产实施后的效果 ü 精益生产系统逻辑关系 ² 21世纪市场面临的挑战 ² 精益应对市场挑战的对策 ² 精益生产利润最大化方法 ² 精益思想的精髓 | ü 讲解 ü 动态模拟 ü 讨论 ü 问/答 | 
| 七大浪费 
 | ü 七大浪费 ² 浪费的定义 ² 什么是价值 ² 七大浪费类型 ² 浪费案例分析 ² 最大的浪费是什么 | ü 讲解 ü 案例分析(图片、录像) ü 练习(录像) 
 | 
| 七大浪费实践 | ü 现场发现浪费 | ü 实践练习 | 
| 准时化生产 | ü 准时化生产三要素 n 节拍时间 n 单件流 n Kanban拉动 ü 流动沙盘模拟 | ü 讲解 ü 练习 | 
| 单件流规划 | ü 单件流的定义 ü 生产平衡分析 ü 单元生产方式 ü 柔性生产的人员安排模式 ü 单元生产管理模式 | ü 讲解 ü 讨论 ü 练习 ü 案例 | 
| 单件流实践 | ü 生产线问题分析 ü 生产线改进方法讨论 | ü 实践练习 | 
| 均衡生产和kanban拉动 | ü 均衡生产 ² 传统生产排程方式 ² 均衡排程模式 ² 均衡排程的优势 ² 供应链的牛便效应 ü Kanban拉动 ² Kanban的概念和起源 ² Kanban的功能和作用 ² Kanban流程 ² Kanban拉动案例 ü | ü 讲解 ü 讨论 ü 练习 ü 案例(录像) | 
| 自动化和防错 (零缺陷管理) | ü 质量控制的三个阶段 ü 自动化的概念 ü 自动化的运用 ü 防错的定义 ü 防错的类型 ü 防错的方法 ü 防错案例分析 | ü 讲解 ü 案例分析 ü 游戏 | 
| 精益五原则 
 
 
 
 | ü 典型企业的精益变革案例 ü 麦当劳的精益模式分析 ü 精益五原则 ² 价值 ² 价值流 ² 流动 ² 拉动 ² 尽善尽美 | ü 讲解 ü 案例讨论 ü 练习 | 
| 精益变革方法 
 | ü 精益适用范围 ü 精益变革的前提 ü 精益变革的三大阶段 ü 精益变革的步骤 ü 精益变革的关键 ² “改善”思维 ² “做”的原则 ² “三现”主义 ² 精益实施必须坚持的原则 | ü 讲解 ü 讨论 ü 案例(照片) ü 问答 | 
| 总结 
 | ü 总结和问答 | ü | 

|  |  |  |  |  |  |  | 
| 快捷链接 | 账户管理 | 新手入门 | 关于我们 | 
 
                       
                                                                                  
 
                                                                                   
                                                                                   
                                                                                   
                                                                                   
                                                                                   
                                                                                   
                                                                                  
