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高效TOC的降本增效交期管理培训

课程介绍

如何设计、打造以赚钱为目标的生产系统?打造竞争力以:

1.      降低在制品与成品存货、自系统释放现金、改善现金流量

2.      缩短交货前置,准时交付

3.      提升员工年产值、增加有效产能

4.      增加营业额

如何结合TOCLEAN6 SIGMA等品质改进手法,以价值流图指出奔向精益生产的地图?

如何以EXCEL设计实施、落实TOC生产解决方案DBR/SDBR辅助工具,以缓冲状态作为生产看板省时省力的决定生产优先序;如何轻轻松松地完成跟单作业?

课程目标

ì     理解确立除了降低成本(有限的)外增加产出(无限的)可以为企业赚更多的钱

ì     理解产出会计的目标与作用,指出那些是赚钱的决策、那些不是,只是浪费反而增加成本

ì     以价值流图发展TOC生产解决方案DBR/SDBR,设计奔向精益生产的地图

ì     掌握以EXCEL设计支持TOC生产解决方案辅助工具的EXCEL 设计架构

参加人员:

ì     企业总经理、执行副总经理、PMC、生产主管以及对TOC应用、推行感兴趣的人士

课程时间:

共计212小时(上午900-1200;下午1330-1630

课程大纲

第一单元、         什么是工厂运作的目标?

一.  TOC生产管理体系的改进绩效

二.  赚钱的策略地图

三.  瓶颈的4种基本架构

四.  在瓶颈作业中获得最大的产出报酬

ì     瓶颈单位时间产出T/CU

五.  降低成本还是增加产出/收入为先?

ì     本量利分析

ì     售价只要高于变动成本的启示

六.  顾客 流程构面

ì     供应链的QDC

ì     订单执行资源规划

ì     批量移转对出货时间的影响

ì     快速且大幅压缩出货时间的方法

ì     现金为王 如何在系统中释放现金

ì     杜邦分析图

七.  TOC财务指标

ì     作业指标与财务指标的关系

ì     评估投资报酬

ì     产出会计_案例与讨论

第二单元、         限制理论简介

一.  分割 利于管理?

二.  局部优化对整体的伤害

三.  回归 流程

四.  化繁为简_以杠杆点拉出价值

五.  限制理论(TOC)

六.  TOC不同领域的应用

七.  限制理论的四个假设

第三单元、         DBR生产系统的模型

一.  DBR解决方案的目标

二.  DBR解决方案的成就

三.  建构DBR管理模型

Step 1确认_系统的限制(最弱的环节)

ì     识别 鼓

ì     为何 产出绩效 会低于我们所预期?

ì     限制的类型

ì     增加有效产能 提升生产力

Step 2剥削_充分利用系统的限制

ì     生产排程的意义

ì     在瓶颈获得最大的利润

ì     瓶颈的排程

à   瓶颈排程_只有一台机台

à   瓶颈排程_有两台以上机台

à   考虑换线并批的问题

à   DBR生产系统的派工理念

à   瓶颈排程的排程戒律

ì     瓶颈和非瓶颈的管理方法不同

ì     DBR 短期内的改进绩效

Step 3全力配合_保护系统的瓶颈

ì     在变异的环境下如何保证交期?

ì     制造周期效能

ì     三种缓冲观念及初始化缓冲(时间)长度的规则

ì     投料的节奏

ì     非瓶颈的先进先出(FIFO)戒律

ì     非受限产能的管理_全力配合瓶颈

ì     非受限产能的多余产能不是浪费

ì     缓冲管理

à   追踪订单执行状态

à   缓冲原点及缓冲空洞

à   缓冲状态

ì 缓冲状态的应用

ì 如果缓冲长度不同时的缓冲状态

ì     现埸改善重点的掌握

à   追查 缓冲空洞 的原因

à   调整系统的参数

à   缓冲空洞是系统稳定度的衡量

à   限制的持续改善循环_持续缩短制造前置期

ì     两个使系统有效维持的衡量指标

ì   产出-元天-延迟(TDD)

ì   库存-元天-等待(IDD)

Step 4松绑_提升系统限制的能力

ì     生意愈来愈好,产能不足

ì     什么是POOGI

ì     提升瓶颈的方法

à   快速换模的四步骤

à   深入了解OEE设备综合效能

à   品质vs生产力

à   案例分享与讨论

Step 5如果限制在步骤四被打破,则重回步骤一,而不要让惰性成为系统的限制。不要停止!

ì     市场限制

四.  消除政策限制,创建竞争策略

五.  从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤

第四单元、         S-DBR

一.  S-DBR模型

二.  计划负荷

三.  交期审查

四.  S-DBR 的两个必需条件

第五单元、         Excel设计实施TOC生产解决方案的参考架构

一.  生产模型

二.  基本设置

三.  负荷审查

四.  采购通知与投料通知

五.  以缓冲状态当作生产看板

第六单元、         TOCLEAN6 SIGMA

一.  6sigmaLeanTOC的对比

二.  精益思想(Lean Thinking)

三.  JIT的门槛

四.  JITTOC之间的最主要不同点

五.  超市 看板vs.缓冲 绳

六.  整合TOC LEAN6Sigma

ì     价值流管理(VSM)

à   价值流

à   价值流图析是一个基本工具

à   填补现状到理想的差异

ì     从局部最佳化转变为全局最佳化的步骤

à   定义系统

à   系统的目标

à   定义必须的条件

à   定义基本的衡量指标

à   定义限制我们朝向目标之约束所扮演的角色

à   定义非限制全力配合约束所扮演的角色

à   尽善尽美(Perfect),不要停止!



赵智平(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:20000元/天(参考价格)

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