【课程大纲】  课时2天，共12小时

第一部分、IE工业工程概述

◆ 为什么德国、日本、美国产品品质处于较高端

◆ 仅仅靠图纸是做不出高品质产品

◆ 提高效率降低成本利器------工业工程(IE)◆ IE的原理与发展历史

◆ IE技术的核心内容和追求目标

◆ 如何活用IE思想

◆ IE七大手法

◆ IE要求企业用数据来说话

◆ 工业工程的核心理念

◆ 正确定位IE，可将其效用发挥到极致

◆ 为什么100年来IE经久不衰

◆ 工业工程与其他学科的五个区别

◆ 工业工程实施的五个基本原则

◆ 工业工程的六个研究方向

◆ IE是系统优化的管理技术

◆ 工业工程师的主要职责有哪些？

◆ IE的四大基本职能

◆ 为什么IE能进行系统优化

◆ IE在国外的最新发展

◆ 案例分析：切筒管IE流程改善

◆ 案例分析：IE水平展开效率提升

◆ 案例分析：效率提升符号应用

第二部分、IE改善TRIZ（发明问题解决理论）原理与应用实例

◆ 分离法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 提取法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 局部质量改善法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 非对称法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 组合法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 一物多用发的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 套叠法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 重量补偿法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 预先反作用法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 预先作用法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 预先防范法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 相对法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 逆向运作法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 曲化法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 动态法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 部分超越法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 多维法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 机械振动法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 离散法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 有效作用法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 快速法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 变害为利法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 反馈法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 中介法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 自助法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 复制法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 替代法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 系统替代法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 压力法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 柔化法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 孔化法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 色彩法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 同质化法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 自生自弃法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 性能转换法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 形态改变法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 热膨胀法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 逐级氧化法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 惰性环境法的原理、原则、适用环境与运用实例

◆ 复合材料法的原理、原则、适用环境与运用实例

第三部分、IE七大手法的适用原则与运用案例分析

1、动改法――七大手法之一

◆ 人体运用原则与案例分析

◆ 双手并用的原则与案例分析

◆ 避免动作突变的原则与案例分析

◆ 反向对称的原则与案例分析

◆ 保持轻松节奏的原则与案例分析

◆ 排除合并的原则与案例分析

◆ 利用惯性的原则与案例分析

◆ 降低动作等级的原则与案例分析

◆ 手脚并用的原则与案例分析

◆ 减少动作限制的原则与案例分析

◆ 工具设备原则与案例分析

◆ 利用工具的原则与案例分析

◆ 易于操纵的原则与案例分析

◆ 工具万能化的原则与案例分析

◆ 环境原则与案例分析

◆ 工具物料应置于固定处所

◆ 工具物料应置于固定处所

◆ 利用重力喂料、堕送

◆ 高度适当的原则与案例分析

◆ 工具物料装置应依工作顺序排列并置于近处

◆ 案例分析：动改经济的20个原则

◆ 案例分析：搬运动作与加工动作的配合

◆ 案例分析：加工时间与准备时间IE改善

2、防呆法――七大手法之二

◆ 断根原理及企业运用此原理案例分析

◆ 隔离原理及企业运用此原理案例分析 

◆ 保险原理及企业运用此原理案例分析

◆ 复制原理及企业运用此原理案例分析

◆ 自动原理及企业运用此原理案例分析

◆ 层别原理及企业运用此原理案例分析

◆ 相符原理及企业运用此原理案例分析

◆ 警告原理及企业运用此原理案例分析

◆ 顺序原理及企业运用此原理案例分析

◆ 缓和原理及企业运用此原理案例分析

◆ 防呆原理及企业运用此原理案例分析

3、五五法――七大手法之三

◆ 问五次为什么

◆ 5W1H

◆ 案例分析：为什么保险丝会坏

◆ 案例分析：IE效率技能抽样分析

4、人机法――七大手法之四

◆ 人机法的目的

◆ 减少机械设备闲置现象，提高生产效率

◆ 平衡机械或作业人员负荷

◆ 减少作业人员等待时间，提高生产效率

◆ 使作业人员负责的机械台数适当

◆ 方法和步骤

◆ 实施预备调查

◆ 分析一周期的作业

◆ 找出人与机械作业的同步点

◆ 测定各步骤的时间

◆ 制作作业图表

◆ 改善方案的制订、实施、评估

◆ 改善内容标准

◆ 案例分析：民生制品厂人机配置法则

◆ 案例分析：IE流程效率提升三要素

5、双手法――七大手法之五

◆ 动作要素

◆ 第一类：进行作业时必要的动作

◆ 第二类：能使第一类动作迟缓的动作

◆ 第三类：不是在进行作业的动作

◆ 沙布利克分析步骤

◆ 案例分析：手指效率技能动性分类

◆ 案例分析：传统插秧式改变

6、流程法――七大手法之六

◆ 生产流程化

◆ 流程改善

◆ 作业改善

◆ 流程法案例研讨

◆ 案例分析：通过IE实施"一个流"

◆ 案例分析：基于效率提升的流程与过程

7、抽查法――七大手法之七

◆ 什么是工作抽查法

◆ 工作抽查法的目的

◆ 工作抽查法的步骤

◆ 工作抽查法的优点

◆ 适用的场合和用途

◆ 案例分析：办公室抽样结果与间接效率评估

◆ 案例分析：IE抽样与现场表格设计

8、搬运分析

◆ 搬运改善的重点

◆ 搬运改善的方法

◆ 提高搬运活性

◆ 自动化

◆ 改善搬运路线

◆ 提高安全性

◆ 工厂布置

◆ 工厂布置的原则

◆ 工厂布置的形式和特点

◆ 工厂布置的方法和步骤

第四部分、IE效率提升与浪费分析

◆ 不良浪费及不良浪费改进案例

◆ 产剩浪费及产剩浪费改进案例

◆ 加工浪费及加工浪费改进案例

◆ 搬运浪费及搬运浪费改进案例

◆ 动作浪费及动作浪费改进案例

◆ 等待浪费及等待浪费改进案例

◆ 库存浪费及库存浪费改进案例

◆ IE改善模型评估分析

第五部分、企业如何有效推进IE工作

◆ IE的角色定位与特点

◆ IE应有的心理素质与人的问题应对

◆ IE“做局”、“造势”的技术

◆ IE推行防反弹措施

◆ 改善成果为什么会反弹

  1）反弹的原因种类及应对措施

  2）防反弹措施的设计

  3）防反弹措施与员工士气的提高

  4）防反弹措施实施注意事项

◆ 案例分享：国内企业推行IE工业工程失败的原因分析与思考

◆ 案例分享：中外企业IE工业工程推行成功案例讲解及过程演练

◆ 案例分享：世界500强如何从产品工艺分析上做分析的？

◆ 案例分享： 日本、美国、德国企业是如何成功推行IE工业工程的？