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零事故安全生产培训

课程大纲】(2天,12小时版)

第一部分:安全管理与“零事故”安全生产理念篇

   ◆ “零事故”概论和诠释。

   ◆ “零事故”的理念

   ◆ “零事故”的目标—整体和具体

   ◆ 开展“零事故活动”的前提

   ◆ “零事故活动”原理

   ◆ 什么是“交叉理论”

   ◆ 事故致因理论给我们的启示

   ◆ 能量转移论

   ◆ KYT(危险预知训练)活动

   ◆ HH(惊险报告)活动

   ◆“零事故活动”六项要领

   ◆ “ 零危险(零隐患)”的目标

   ◆ “危险预知预控制”的方法

   ◆ “全员参加”和“团队协作”的活动

   ◆ 标杆树立的活动

   ◆ “零事故活动”的三个层次的推进

   ◆ 领导层的经营姿态

   ◆ 各级管理层建立安全与生产一体化运作机制

   ◆ 基层活跃的班组自主活动

   ◆  “零事故活动”的实施方法

   ◆ 全员意识统一,有做“零事故”的意识

第二部分:优秀企业和国/内外安全管理经验介绍

 1、美国安全生产管理经验

   ◆ 美国安全生产现状和特点

   ◆ 杜邦公司的安全生产管理

   ◆ 美国企业安全生产管理特点

 2、西欧安全生产管理经验

   ◆ 四大管理手段 

   ◆ 德国的安全管理 

   ◆ 英国BP公司安全管理经验 

   ◆ 欧洲企业安全生产管理理念:制度至上

 3、日本安全生产管理经验

   ◆ 日本本质不安全 

   ◆ 5S运动 

   ◆ 危险预知活动

 4、中国海洋石油总公司HSE管理体系

   ◆ 5S活动

   ◆ 标准化建设 

第三部分:“零事故活动”务实手法与安全管理应对

  1、零事故活动”安全生产现场篇

   ◆  现场管理对于“零事故活动”的意义

   ◆ 飞机误点原因分析

   ◆ 导入管理存在漏洞

   ◆ 我们安全的管理现状如何

   ◆ 现场管理的6S活动,推进“零事故活动”

   ◆ 通过6S的完善,提升人的安全习惯

   ◆ 进行班组标准化的建设

   ◆  现场管理的物的层面改善,推进“零事故活动”

   ◆ 利用对于物的不断改善,提升

   ◆ 常见手法的介绍

   ◆ KYT事项介绍

   ◆ 识别HSE

   ◆ 开展具体的KYT小组,实施

2、 “零事故活动”安全生产管理篇

   ◆  生产管理体系

   ◆ 生产调度

   ◆ 现场管理

   ◆ 人,机,料,法,环的管理

   ◆ 制度的管理

   ◆ 生产管理流程设置

   ◆ 生产流程的各级权限

3、“零事故”安全生产人员篇

   ◆  “让子弹飞”看“零事故活动”

   ◆ 安全事故视频欣赏

   ◆ 安全事故分析讨论

   ◆ 人因在安全管理上的作用

   ◆ 案例分析看人因对于安全的意义

   ◆  形式—习惯的改变,改变人员安全意识,促进“零事故”

   ◆ 安全管理的形式都有哪些

   ◆ 班组安全文化建设

   ◆ 标杆人员管理与安全作用

   ◆ 如何要设置标杆人员

   ◆ 为何进行标杆人员设置

   ◆ 标杆管理中的注意事项

   ◆ 人员100%责任如何建立

 4“零事故”推行的误区及解决办法



黄杰(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:20000元/天(参考价格)

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