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全员生产维护（TPM）



授课对象	生产部经理（主管）、设备管理部经理（主管、工程师）、班组长、现场管理人员
课程背景	残酷的市场竞使企业寻求各种方式将自己处于优势位置，科学的设备管理是制造型企业越来越重视的话题，它是提高设备综合效率最直接、最有效的途径，打破购买最豪华、最先进设备的观念，开始创建一套从自主保全入手，专业的检测、监测技术、专业保全并行的设备保障系统——TPM（Total Productive Maintenance），从而降低成本，最大限度的提高生产效率，增强企业体质，从而形成对竞争对手的相对竞争优势。
课程目的	n 系统理解TPM的目的及推进方法 n TPM活动工具的掌握 n 基本能组织开展TPM活动 n 先进检测技术的应用
课程大纲	一、 TPM概论 1、短平快的市场法则使TPM成为企业核心竞争力之一 2、TPM的发起源展 3、TPM的目标 4、TPM的3大思想4大理念 5、TPM在欧美日的发展与借鉴 6、未来TPM技术发展二、TPM的递进的四个层次 1、设备基本维护与问题发现—基于设备寿命的零部件管理法 n 认识设备的基本构成 n 常见问题故障分析 n 无需停机的设备问题发现的四大技术的应用 ² 电气设备问题问题发现技术——红外视频仪 ² 设备磨损测量技术——铁谱仪法 ² 设备裂纹检测法——磁通仪 ² 管道缺陷检查法——超声仪 n SPC统计技术的应用——把经验和教训当作成功的教材 n 设备预防保养计划 2、 SMED与质量控制的预防改进 n 提升OEE的利器SMED n 质量控制手法在机器设备改善上的应用 n 人体五感与可视化提升在设备改善上的应用法则视频案例：爱信精机的设备可视化提升案例：报警仪表改进的5阶段 3、与供应商一起改造设备 n 基于DOE思想的设备能力分析 n 精度提升的两个层面 n 速度提升的控制要点 n 设备智能的添加 n 自我诊断技术添加案例：红外等技术在设备诊断和智能方面的应用冲压机设备改造：从1人一机，到1人24机器纸卷冲压设备改造：1人1机到1人4机 4、设备自我开发与设计—使用经验与设备制造技术的完美模式 n 从日本佳能的制造能力的成功看设备开发与设计 n 企业与设备供应商思维的差异导致设备的问题 n 设备自我设计与开发的思维与考量案例：卡纳特勒的中国败局三、TPM活动的基础 1、新TPM的四种类型 2、 TPM推行的组织与快速应急制度 3、数据，科学决策前提——设备运转数据取得的节点设计与数据库建立 4、维护团队的组成、知识能力结构互补以及相关责任 5、与设备供应商、外部专家的互动 6、相关人员的教育、技能提升的常规化 7、检查技术的发展与研究 8、设备维护的目标设定与展开视频案例：爱信精机的TPM目标设定法四、TPM实践 1、 TPM精进的常见障碍 2、评定目前的设备运行状态——ＯＥＥ评估 3、 TPM推进7步法 4、细节推进的三级保养与相关责任与设备保养计划的制定 5、 TPM活动的监察 6、考核TPM效果的两大指标MTBF/MTTR 7、辅助工具——信息化之IEM对TPM 推进的促进 8、走向成功TPM 案例：设备保养计划展示
授课方法	讲解 + 案例 + 视频案例+互动研讨 + 问题答疑 + NLP技术启发 + 深度观察 + 情景对话
授课时间	2天12小时