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设计精益现场



授课对象	公司高层、经理、主管、储备干部
课程背景	中国的精益之路到底该如何走，浦东的发展是最好的案例，10年走过发达国家50年的历程。这种模式就是精英主导设计，调集一切资源，利用行政命令，短平快达到企业的目标，短期内看似投入成本过高，但是以后每年省下的金钱可以估算，但是为企业创造的时间和机会成本却是难以预估。观摩上海广电集集团的精益现场，体验精英设计主导的精益模式，学习如何用1年不到的时间如何实现现场精益，然后再通过课堂学习和探讨属于自己企业的现场精益实现路径是本次课程的核心所在。
课程目的	1、观摩广电集团的精益现场 2、交流精益实施的经验 3、学习不同行业的现场精益要点 4、学习现场精益过程中的制约要素以及改善方法 5、绩效考核对于精益的巩固和引导作用 6、如何设计真正适合本企业的精益路径
课程大纲	案例：广电电气案例介绍 1. 精益设计与精益改善的悖论 1) 改善or 设计？ 2) 用战争的观念做管理：制胜是企业第一要义 3) 企业三大成本 4) 后发优势到底如何看待？ 5) 案例三星电子的拿来主义 2. 决定企业精益不同模式的基本要素 1) 行业制约：行业特性、设备、工艺、行业水平 2) 企业在产业链位置——资源级别、金属冶炼、零部件加工、整品厂 3) 营销模式——分销、直销、工厂级别 4) 企业自身条件：人才、设备、供应商管理水平、管理现状演练：根据企业自身的实际情况分4大类，列出企业的制约要素 3. 现场精益的两大难题和一个基础 1) 现场精益的取决于生产战略： 2) 现场精益的五大条件与衡量要素 3) 现场精益的2大难题一个基础 4) 快速反应组织与流程 1) 处理什么问题？ 2) 需要什么团队？ 3) 设计何种机制？ 4) 应用何种工具演练：如何设计团队案例：宗申集团——微信正美集团——广播丰田集团——信号灯 5) 质量安定化： 1) 不传递为第一要素： 2) 不接受 3) 不制造 4) 现场质量的控制思维： 6) 设备安定化： 1) 发现问题 2) 解决问题 3) 制定标准和流程发现技术：红外成像仪器的使用（半天） 7) 人员安定化： 8) 工序安定化： 4. 精益保障措施案例：张瑞敏的到底赢在了哪里？ 1) 不改架构+资源 2) 绩效引导+督察保障执行 3) 绩效设计机理与KPI考核设计绩效：3分钟必须出警的模式考核谁 5. 设计精益实践案例：上广电并不完善？低压电气模式的生产战略思考与现场精益模型建立家具模式的生产战略思考与现场精益模型建立汽车铸造行业的生产战略思考与现场精益模型建立 1) 我们的思考是什么？ 2) 当阶段能看到的终端目标在哪里？ 3) 以终端目标配置资源 4) 人才在哪里？ 5) 用什么设备？ 6) 日常运作机制如何保障？
授课方法	理论与现场辅导操作、角色扮演，结合案例分组讨论，教练体验式的教学方式
授课时间	3天（18小时）