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现场管理法——6S(餐饮业版)

课程背景:

推行6s管理就是通过规范现场、现物,营造一目了然的现场环境,培养员工良好的工作习惯,其最终目的是提升人的品质:革除马虎之心,养成凡事认真的习惯(认认真真地对待工作中的每一件“小事”、每一个细节),企业形成良好氛围,人人用心做事;地、物明朗有序,管理状态清清楚楚,运作流程明确,监控点得以控制 ,创建“人人有事做,事事有人管”的氛围,落实一人一物一事的管理的法则,明确人、事、物的责任(分工明确是为了更好的合作),养成遵守规定的习惯,养成自觉维护现场环境的良好习惯,养成文明礼貌的习惯。其中,提升人的素养,形成追求卓越,打造具有先进理念、目标明确、团结协作,敢于拼搏、积极进取的优秀团队是6S管理的中心和内核。

课程收益:

学习6S精益管理中在于学神,而不在于形 。

6S精益管理的精髓是:人的规范化及地、物的明朗化。

通过改变人的思考方式和行动品质,强化规范和流程运作,进而提高公司的管理水准从而达到

Ø        --规范化

Ø        --流程化

Ø        --规格化

Ø        减少故障,促进品质

Ø        减少浪费,节约成本

Ø        建立安全,确保健康

Ø        提高士气,促进效率

Ø        树立形象,获取信赖

Ø        孕育文化,培养素质

课程目标:

1.        提升企业形象:整齐清洁的工作环境,能够吸引客户,并且增强自信心;

2.        减少浪费:由于场地杂物乱放,致使其他东西无处堆放,这是一种空间的浪费;在翻找东西的时候因为杂物乱放也导致时间的浪费;物品乱放造成丢失,这是一种资源的浪费。

3.        提高效率:拥有一个良好的工作环境,可以使个人心情愉悦,人在心情愉悦的时候工作是可以事半功倍的;东西摆放有序,能够提高工作效率,减少搬运作业。

4.        质量保证:一旦员工养成了做事认真严谨的习惯,他们生产的产品返修率会大大降低,提高产品品质。

5.        安全保障:通道保持畅通,员工养成认真负责的习惯,会使生产及非生产事故减少。

6.        提高设备寿命:对设备及时进行清扫、点检、保养、维护,可以延长设备的寿命。

7.        降低成本:做好6个S可以减少搬运作业,可以减少返工率,可以减少资源浪费,这些都从而降低了成本;

8.        交期准:生产制度规范化使得生产过程一目了然,生产中的异常现象明显化,出现问题可以及时调整作业,以达到交期准确。

课程内容:

一、6S概述

1.        6S的内容

2.        6S的方针

3.        6S的目标

4.        6S实施的总则

二、6S实施的内容及方法

1.        安全

A内容

是将工作场所会造成安全事故的发生隐患源予以排除或预防。个人人身安全意识的建立。

B安全管理的目的

保障员工的安全,保证生产正常运转,减少经济损失,紧急对应措施。

C执行的方法

安全隐患识别,实行现场巡视。安全宣传、安全教育、安全检查。

 

2.        整理

A内容

就是将工作场所内需要与不需要的东西(多余的工具、材料、半成品、成品、文具等)予以区分。把不需要的东西搬离工作场所,集中并分类予以标识管理,使工作现场只保留需要的东西,让工作现场整齐、漂亮,使工作人员能在舒适的环境中工作。

B整理的执行方法及作用

序号

内容

效果

1

腾出空间

增加作业、仓储面积

节约资金

2

清除杂物

使通道顺畅安全

提高安全

3

进行分类

减少寻找时间

提高效力

4

归类放置

防治误用误发货

提高质量

 

3.        整顿

A内容

就是将前面已区分好的,在工作现场需要的东西予以定量、定点并予以标识,存放在要用时能随时可以拿到的地方,如此可以减少因寻找物品而浪费的时间。

B整顿三要素:

序号

内容

作用

效果

1

场所

区域划分明确

一目了然

2

方法

放置方法明确

便于取拿

3

标识

避免减少差错

提高效率

C整顿三原则:

序号

内容

原则

方法

1

定点

明确具体的放置位置

分隔区域

2

定容

明确容器大小材质颜色

颜色区分

3

定量

规定合适的重量数量高度

标示明确

 

 

4.        清扫:

A内容

就是使工作场所没有垃圾、脏污,设备没有灰尘、油污,也就是将整理、整顿过要用的东西时常予以清扫,保持随时能用的状态。在清扫的过程中去目视、触摸、嗅、听来发现不正常的根源并予以改善。“清扫”是要把表面及里面(看到的和看不到的地方)的东西清扫干净。

B清扫的目的及作用

序号

目的

作用

1

提升作业质量

提高设备性能

2

良好工作环境

减少设备故障

3

“无尘化”车间

提高产品质量

4

目标零故障

减少伤害事故

C执行的方法

建立责任区域 →制定清扫标准 →确立责任人

D推进步骤:

安全教育,保养教育,知识教育。

 

5.        清洁

A内容

就是将整理、整顿、清扫后的清洁状态予以维持,更重要的是要找出根源并予以排除。

B清洁的作用和要点

序号

作用

要点

1

培养良好工作习惯

职责明确

2

形成企业文化

重视标准管理

3

维持和持续改善

形成考核成绩

4

提高工作效率

强化新人教育

 

6.        素养

A内容

就是全员参与整理、整顿、清扫、清洁的工作,保持整齐、清洁的工作环境,为了做好这个工作而制定各项相关标准供大家遵守,大家都能养成遵守标准的习惯。

B素养推行要领和方法

序号

要领

方法

1

制定规章制度

利用早会周会进行教育

2

识别员工标准

服装、名牌、等识别

3

开展奖励制度

进行知识测验评选活动

4

推行礼貌活动

举办板报漫画活动

C人品的提升

对父母尽孝,对家庭尽爱,对工作尽职,对上司尽责,对下级尽教。

注意仪装,礼貌用语,态度诚恳。

三、6S实施中常见的误区及解决办法

1.        误区之源

2       思想认识

2       行为习惯

2.        常见的误区

2       6S是面子工程

2       过度的规范化

2       依靠形式上的检查

2       认为这是过时的东西

2       急于求成

3.        解决的办法

2       培训与学习

2       掌握科学的方法




于珏(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:20000元/天(参考价格)

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