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生产与运作管理培训

◇ 课程目的:   

制造业的竞争归根结底是运营效率与管理能力的竞争。如何借助先进的生产运营模式成为本行业巨擎?如何将卓越、有效的运营和生产管理能力运用到本企业,对即将成为“世界制造中心”的中国企业而言至关重要。

  中国的制造型企业在保持低成本优势的前提下,面对制造基地出现生产能力过剩的迹象,西方经济的低速发展等不利环境下,在与更强大的竞争对手时,如何保持乃至增长市场份额?仅仅依靠低劳动力成本,或者依赖于传统生产与运作方式来实现最新的生产技术,不管是精益生产、单元式制造还是六西格玛,都是远远不够的。要想在竞赛中取胜,中国企业必须将这些概念与自己的现实情况结合起来,充分融入到战略计划中去,并通过学习先进的生产运作模式使企业战略真正“落地”和执行。

◇  课程特点:

    课程以《生产与运作管理》教材为蓝本,将书中关于生产与运作的概念、理论和方法以深入浅出、通俗易懂的方式进行解读。同时,培训中将引用27例国内外先进生产制造企业的管理案例来辅助讲解生产与运作理论,案例部分将超过总课时的40%。同时,培训中将和培训人员互动,一起探讨生产与运作的实际问题,以帮助培训人员快速、简捷并深入地学习和理解生产与运作管理的精髓,使培训人员经过培训后,回到生产一线岗位中就可以“学以致用”。

◇  课程收获:

    1、从企业战略高度,系统性地理解生产与运作管理的意义和作用; 

    2、了解生产主管的使命和应扮演的角色;

    3、理解生产运作的重点和要点,以及改善的标准、模型和方式;

    4、掌握制定生产计划的方法;

    5、掌握有效挖掘问题的方法和工具;

    6、掌握生产现场改善的方法;

    7、掌握国内外先进企业生产方式,并思考适合本企业的生产运作改善方案。

 ◇ 课程大纲:

第一章生产运作管理,企业竞争力的源泉

一. 制造型企业现阶段面临的问题和挑战

    案例分析:微笑曲线与中国制造

二、困扰生产运作管理的“四大瓶颈”

1)计划不准

2)交期难保

3)物料脱节

4)协调不周

三、21世纪世界制造的目标

    案例分析:从大批量生产走向大批量定制

小结:

 第二章:生产与运作管理概述

一、              生产运作中的哲学

案例分析:19世纪的管理思想如何解决21世纪管理困境

二、生产与运作管理指导原则

“投入——变换——产出”

三、生产运作管理的核心竞争力

1)售价=成本+利润(成本竞争)

2)售价-成本=利润(质量竞争)

3)售价-利润=成本(服务竞争)

三、生产运作管理系统的组成

    生产要素、过程及服务

四、生产运作管理的地位及任务

    生产的组织、计划、控制

五、生产与运作管理的模型

案例分析:泰勒的科学管理思想、霍桑实验

小结:

第三章:全面成本管理

一、降低成本的新趋势

    案例分析:成本的构成

二、企业的七大浪费:

1)等待的浪费;

2)搬运的浪费;

3)不良品的浪费;

4)动作的浪费;

5)加工的浪费;

6)库存的浪费;

7)制造过多(早)的浪费。

案例分析:剖析企业的各种显著和隐含的浪费

三、 全面成本管理

小结:

第四章:全面质量管理

一、ISO9000与质量管理的关系

    案例分析:详解质量管理的九大属性

二、质量成本的概念

三、产品质量是设计出来的,而不是检查出来的

    案例分析:如何开展QC小组活动

四、员工质量意识的再造——零缺陷

    案例分析:潘星导弹的缺陷管理(洛克西德.马丁公司)

五、案例分析:七种质量管理工具的应用

小结:

第五章生产管理人员使命和技能

一. 生产管理者的终极使命

二. 生产管理者在企业中作用

三. 你想成为怎样的执行者

    案例分析:驾御马车与制造汽车,看中国式管理

五. 哪些员工是你的重点管理对象——根据人格类型进行管理

    案例分析:如何管理梁山108条好汉

六. 上司期望你是怎样的管理者

七. 下属期望你如何领导他们

八. 生产管理的基本技能

    案例分析:一汽大众生产过程分析的“四种技巧”和“六何分析法”

小结:

第六章:生产计划管理

一、生产计划的组织

1)如何开展需求管理

案例分析:如何正确的理解需求,分解需求,并需求安排生产计划 

2)生产组织结构的确立

案例分析:分析麦道和波音的生产组织结构

3)客户与销售之间关系

4)销售与生产之间关系

5)制定主生产计划

  案例分析:海尔计划总体方案控制流程实例分析

6)排程计划的安排

7)进度控制

8)进度落后的解决措施

9)交期达成结果进行量化

10)交货期管理流程

二、生产计划

1)生产计划的四字诀

2)计划人员须拥有的特征

3)生产计划必不可少的支持数据

    交付标准、交付数量、交付时间、辅材到货周期、生产率

4)生产计划网络图绘制法

案例分析:计划评审技术 (PERT),关键路线法 (CMP)

5)生产计划的线性规划模型

案例分析:编制工序计划

三、生产控制

1)生产控制的作用

2)生产进度控制

3)成品控制

小结:

第七章:供应链管理

一、供应商管理的重要性

    案例分析:三鹿真的不知道吗?

二、供应链管理的五原则

    案例分析:牛鞭效应——需求信息以订单的方式从零售端沿供应链层级向上游传递过程中,所产生的逐级放大的波动现象。

三、采购管理

    案例分析:IBM公司采购管理

四、物流管理

    案例分析:戴尔物流管理

五、安全库存管理

    案例分析:超市中的采购与库存管理

小结:

第八章:生产现场管理

一、树立正确的现场管理意识

二、生产现场设计

三、流程法——改善生产流程,提高运作价值

    案例分析:区分流程中的增值活动与非增值活动

四、 5S管理与现场改善

案例分析:目视管理、看板管理

五. 防错法——降低对员工的错误发生

六. 动改法——改善员工的动作,降低疲劳度

七. 人机法——减少“人、机”等待的损失

小结:

第九章:案例详解国际先进的生产运作(丰田精益生产)

实现精益生产的十大招数

第一招:流程式生产的U型布局

第二招:选用适当流程式制造的设备

第三招:实施一人多产的标准作业

第四招:TDM防止机器故障

第五招:确保生产的现场品质

第六招:5S和目视管理管理现场

第七招:流程制造的基础平准化生产

第八招:小批量多频次生产快速换模具

第九招:快速信息传输看板拉动系统

第十招:不断追求完美持续改善活动

小结:

 第十章:学员提问题,现场答疑并共同讨论改善方案

 尾声:全课程总结,培训结束

◇ 课程形式:理论讲解、互动体验、实战演练、案例研讨、Q&A答疑。 



王道海(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:30000元/天(参考价格)

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