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5S管理与TPM管理

一、5S基础篇: 

第一讲:5S的基本概念

第二讲:5S的效用

第三讲:推形5S活动的效用

第四讲:5S失败的原因

第五讲:如何消除意识障碍

第六讲:如何选举好主任委员和推行组长

第七讲:如何拟定可行的目标

第八讲:如何做好宣传造势

二、5S实战篇:

第一讲:如何做好定点摄影

第二讲:判定必要品和不要品

第三讲:红牌作战实施要点

第四讲:个案实例介绍

第五讲:定位的原则与事项

第六讲:标识的艺术设置卡片明确标识

第七讲:空间有限怎么办

第八讲:生产现场的在制品如何整顿

第九讲:办公区如何做5S

第十讲:建立清扫基准和制度

第十一讲:清洁用具摆放方法

第十二讲:文件的清扫和维护

第十三讲: 活动只停留在清扫上怎么办

三、5S提高篇

第一讲:如何让问题无所循形、一目了然

第二讲:巧用揭示看板

第三讲:个案实例介绍

第四讲:如何有效落实5S巡查

第五讲:班组长对员工如何做好5S教育工作

第六讲:实施5S阶段检查评比的有效办法

第七讲:如何将5S制度化、标准化

第八讲:5S的检讨与修正

第九讲:如何巧用数据统计做5S

四、TPM的基本概念

1TPM的概念和发展历史

2TPM的六大观念

3TPM的八个支柱

4TPM的推进原则

五、TPM产生的效果(有形效果)上

1、生产效率的提高

2、生产周期缩短

3、库存量的减少

4、工作浪费的减少

5、生产成本降低

6、投诉减少,服务质量提高

7、改善提案件数上升

六、TPM产生的效果(无形效果)下

1、员工技能水平提高

2、企业凝聚力增强

3、企业形象改善 

七、TPM与5S、TQM的关系

1、人与机的有机结合

2、都提倡“员工自主自发”的观念

3、做好TPM是积极向TQM的平稳过渡

八、TPM的推行准备与实施步骤

1、推行TPM的困难及解决方案

2、推行TPM的活动要点

3TPM的推行步骤

九、TPM的重要工作方法-现场改善

1浪费的概念

2寻找浪费

3改善的概念

4改善的七大指标

5改善的基本原则

6改善的流程
7改善实施案例

十、TPM在工厂实施改善纲要

1TPM之一:提案改善活动(小集团活动)

2TPM之二:自主保养

3TPM之三:计划保养

4TPM之四:生产效率化改善

十一、TPM与目视管理大行动

1、 标准化

2、 标示化

3、 透明化

十二、TPM是部门之间的纽带

1、部门之间效率的改善

2、培养员工的七大能力

3、“五现主义”与走动管理

十三、TPM与现场安全管理

1、 始终坚持以安全责任为重

2、 安全的标准化

3、 安全培训和实践

4、 导入KPI危险预知训练



周士量(讲师本人)

电话: 4006-158-118

费用:23000元/天(参考价格)

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